內容摘要：江蘇神通閥門股份有限公司是**企業、寶鋼設備與備件聯合研制供應中心成員單位、中石化設備資源市場成員單位。公司依靠科技進步，實現了持續快速發展，連續二年被評為中國閥門二。
俗話說：問渠哪得清如許，為有源頭活水來。發展中把握了機遇，還得再努力。據江蘇神通閥門公司總張逸芳介紹：近兩年電力能源緊張，國家加大對核級電站發展力度，規模改造擴建或投資興建，因而也給他們帶來了良好的發展機遇，神通閥門審時度勢迅速把重點工作轉為加強核電產品的技改投入及新產品的研發上，專業從事工業閥門的研發、生產與銷售，主要產品應用于冶金領域的高爐煤氣全干法除塵系統、轉爐煤氣除塵與回收系統、焦爐煙氣除塵系統、煤氣管網系統的特種閥門以及應用于核電站的核電蝶閥、核級球閥、非核級
蝶閥、非核級球閥等，產品涵蓋6大類、145個系列、2000多個規格。在上述應用領域，江蘇神通公司的產品優勢地位突出，近幾年在這些領域內已實施項目中的*達70%以上。
不僅如此，他們還依托濃厚的技術力量和*的設備，構成了強大的企業實力。先后取得了國家核安全局核發的“國家民用核承壓設備設計與制造資格的兩張許可證”，為他們生產核級閥門打下了良好的基礎。秦山核電站一期、二期擴建項目和我國為巴基斯坦援建二期項目，在核級閥門中贏得了不少訂單。
*，自主創新是企業永續發展的核心競爭力。幾年來，江蘇神通閥門公司在不斷地向各核電站提供常規產品外，還不斷加大研發資金投入，積極開發高水平核電閥門新產品，通過與科研院校合作，廣泛吸收國外同類產品*技術，為加快核電閥門國產化進程作出了努力。核電閥門技術要求嚴，安全系數要求高，國外的技術壟斷讓技術人員的研發之路走得格外艱辛。從材質的選擇到抗震試驗、抗輻照試驗、抗老化試驗，從零部件加工到樣機試裝和進行各種試驗，技術人員不畏艱難逐個攻破，取得了可喜的成績。上裝式核電球閥和核安全殼空氣隔斷閥研制成功，當年投入生產就被評為*重點新產品，并被列入國家火炬計劃項目。2009年，公司成功研發了百萬千瓦壓水堆安全殼隔離閥、地坑過濾器。該產品用于核動力發電站，過去國內通常是從國外進口，為解決該產品的國產化問題，公司通過與科研院校合作，克服一個又一個困難，經多次抗震、型式試驗等測試，zui后攻克了技術難題，得到了用戶認可，并通過了中國機械工業協會、國家核電辦、國家發改委能源司、核工業設計院等專家的鑒定驗收。目前公司每年開發新品5個以上，通過省、國家鑒定3個以上，申請30個，取得*23個，其中發明5個。由于產品不斷更新換代，贏得了用戶的信賴，拓展了核電市場，提高了經濟效益。
據了解，在紅沿河核電站從2007年開始的9個核電項目中，江蘇神通公司也是核電蝶閥、球閥*中標企業，此次中標繼續維持了該公司在我國核電球閥細分子產業的*壟斷地位。目前該公司在手核電閥門訂單約為4.5億元左右（含稅）。根據以往核電站建設周期及閥門設備交付時間，此次中標設備將主要集中于2011~2013年交付。
據了解：目前國內已取得核級核電閥門設計、制造許可證的企業有23家，其中取得核級蝶閥設計、制造許可證的企業7家，取得核級球閥設計、制造許可證的企業6家。該公司研制的“百萬千瓦級壓水堆核電站安全殼隔離蝶閥”被列入2010年度國家重點新產品計劃。
產品加工設備優劣是確保產品加工效率和精度的前提，由于核電閥門對質量要求的苛刻，原有的加工生產設備遠遠滿足不了產品加工要求，對此公司依然出資1000多萬元增添許多高精度自動化加工設備，二年來公司先后增添了數控加工中心、圓球加工機床、數控機床等20多臺，極大地提高了核電閥門加工能力，確保了核電閥門質量要求，滿足了核電閥門零件加工的需要。
近幾年，江蘇神通閥門為了配合國家核電閥門國產化的發展戰略，大力投入到核電閥門的自主研發之中。目前，公司在核電蝶閥、球閥產品等專攻領域傲視群雄：公司在2006年成為嶺澳核電二期工程的核級蝶閥、高壓球閥設備國內*供貨商;在2006至2007年度成為秦山二期擴建工程的核級蝶閥、球閥設備國內*供貨商;在2008年和2009年、2010年我國核電工程用閥門的一系列招標中，公司為核級蝶閥和核級球閥*中標企業，獲得了這些核電工程已招標核島蝶閥、核島球閥的全部訂單，實現了核級蝶閥和核級球閥產品的全面國產化，成為我國核電閥門自主化的重要生產企業，為核電閥門國產化作出了重大貢獻。
