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為了實(shí)現(xiàn)更高的齒輪切削效率，滾刀的設(shè)計(jì)正趨向于開發(fā)、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造，直徑較小，通常比帶孔滾刀更長(zhǎng)一些。它們安裝在滾齒機(jī)上時(shí)，是通過兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如，藍(lán)幟fette可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金重載切削滾刀設(shè)計(jì)構(gòu)想是用經(jīng)濟(jì)的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片與*的滾切優(yōu)勢(shì)的結(jié)合，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可以在高切削速度下切除大量金屬，重磨和再涂層對(duì)于傳統(tǒng)滾刀是必需的，而在這里沒有必要。大大節(jié)省了修磨成本和換刀時(shí)間，這將減少機(jī)床的投入，從而減少廠房的建設(shè)，真正為用戶節(jié)省大量的成本；格里森公司（gleasoncorp.）的genesis帶柄滾刀采用了d驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即利用滾刀鍵銷的整個(gè)表面接觸來傳遞扭矩。一般來說，在大多數(shù)機(jī)床上采用的平面對(duì)平面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高應(yīng)力線接觸產(chǎn)生的扭矩作用下，容易在接觸面上出現(xiàn)微小錯(cuò)位。

    整體式帶柄滾刀通常用于加工蝸輪，要求滾刀直徑與被加工蝸輪直徑比較接近。經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶柄滾刀用于大批量、率加工。而大直徑、大螺距齒輪（如卡車傳動(dòng)箱或礦山機(jī)械用的齒輪）通常是用帶孔滾刀加工的。

    對(duì)于帶柄滾刀和帶孔滾刀而言，可縮短切削時(shí)間的影響因素包括提高進(jìn)給率、滾刀速度和增加滾刀頭數(shù)。滾刀設(shè)計(jì)者為了優(yōu)化滾刀性能，嘗試采用小直徑滾刀，因?yàn)樵诮o定的表面速度（sfm）下，滾刀的直徑越小，切削速度就越高。由于帶柄滾刀直徑較小且無孔，與類似直徑的帶孔滾刀相比具有更大的長(zhǎng)度，因而可獲得更多的可移動(dòng)切削區(qū)，并使?jié)L刀每走刀一次可以切削更多工件。具有鋒利切削齒的滾刀沿著其軸向移動(dòng)進(jìn)入切削區(qū)。

    格里森公司的設(shè)計(jì)glennschlarb解釋說，“帶柄滾刀的高生產(chǎn)率是在每次走刀中沿著滾刀都有更多移動(dòng)位置的結(jié)果，并且由于采用了具有高耐磨性的滾刀材料和刀具涂層，增加了滾刀的走刀次數(shù)，使每把滾刀可以加工更多的工件。”

    滾削加工既可使用也可不用冷卻液。但是，許多用戶更愿意采用干式滾削，因?yàn)樗梢韵h(huán)境污染，并節(jié)省與處理冷卻液相關(guān)的成本。為了在高速干滾削條件下保護(hù)切削刃，干式滾削要求滾刀采用具有高溫穩(wěn)定性和低熱傳導(dǎo)率的涂層。

    由于帶柄滾刀采用了整體結(jié)構(gòu)，并且將其安裝在滾齒機(jī)上所用的零件也較少，因此其裝配剛性優(yōu)于帶孔滾刀。滾刀可在安裝于*之間的狀態(tài)下對(duì)其刃磨、安裝和測(cè)量精度進(jìn)行檢測(cè)。與帶孔滾刀相比，帶柄滾刀消除了孔與心軸之間的累積徑跳誤差，以及由隔離件與安裝螺母引起的搖擺誤差。

    用于制造帶柄滾刀的鋼材牌號(hào)具有高耐磨性以及高水平的室溫硬度和切削高溫下的紅硬性。雖然鋼材和涂層比性能較低的材料成本更高一些，但可以制造出切削速度更高的小直徑帶柄滾刀，從而可縮短加工循環(huán)時(shí)間和降低每件加工成本。在適當(dāng)?shù)募庸l件下，這種每件加工成本效益通常要大于每件刀具成本的增加，從而可以降低每件工件的加工總成本。

    在滾削加工中，采用合適的刀具涂層至關(guān)重要，它可以提高生產(chǎn)率和降低加工成本，在某些加工場(chǎng)合，可使刀具壽命提高一倍，不但能節(jié)省刀具成本，而且能減少換刀次數(shù)，縮短停機(jī)時(shí)間。

    歐瑞康巴爾查斯涂層公司（oerlikonbalzerscoating）的技術(shù)主管dennisquinto博士指出，切削刃的制備對(duì)于涂層性能具有重要影響，而這通常是刀具性能一個(gè)未受到很好控制的因素。