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，管理標準192個，工作標準118個，通過企業技術、管理、工作標準化的建立和評定，使企業的綜合實力邁上了一個新臺階。
　　
　　三、設立省級企業技術中心，加強企業科技自主創新
　　
　　為了加強企業科技自主創新，王漢洲負責設立了企業技術研究中心，專門從事閥門產品的開發與研究，引進了兩位享受國務院政府特殊津貼待遇的工程師邱曉來（原機械部通用機械研究所閥門室副主任）和寧丹楓（原蘭州高壓閥門廠總工程師），組建了強大的技術研究和新產品開發隊伍，建立了科研開發激勵機制，進一步強化了基礎研究和數控應用，加大了采用高新技術改造傳統產業的投入力度，同時建立了完善的質量管理和保證體系。超達閥門企業技術中心于2006年升格為省級企業技術中心。
　　
　　超達閥門在業內一直以研發能力強著稱，多年來為國家承擔了大型乙烯、石化、煉油和煤化工等重點工程關鍵閥門國產化的研制與開發。其中金屬硬密封球閥，打破了發達國家的技術封鎖，替代了進口產品，為重大裝備國產化奉獻了自己的力量。全焊接球閥成功運行在北京成品油環城管線，為2008北京奧運配套工程做出了應有貢獻。2008年，備受國務院領導關注的神華煤聯動試車工程，超達作為首家閥門企業承擔了神華煤液化耐磨球閥的國產化攻關項目，而我公司作為國資委組織的神華煤直接液化示范工程聯運試車保障組中的閥門設備保障成員，負責煤制油關鍵設備之一的耐磨球閥的國產化攻關任務，本公司生產的耐磨球閥已經在該裝置上得到使用并正常運行。自試車成功以來，共用了7300多臺閥門。此外，給國家863計劃研制的深海球閥、給法國阿爾斯通公司高速火車（動車組）研制的低溫高強度特種材料電動機端蓋等高難度部件，均填補了國內空白。目前全世界大的氣化裝置-南化德士古87kg水煤漿氣化項目、山東華魯恒生大型氮肥裝置國產化改造項目、北京燕山石化公司1000萬噸煉油系統改造120萬噸脫硫項目、全世界單套合成氨大裝置-云南沾化50萬噸合成氨煤氣化裝置、全世界大的煤制油項目-神華集團煤制油工程煤制氫和煤液化系統都采用了超達公司生產的金屬硬密封高溫球閥、耐磨球閥、灰水黑水灰漿及煤漿用特種金屬硬密封球閥等，替代同類進口產品，部分產品壽命已經達到進口的一倍，為重大裝備國產化做出了應有的貢獻。北京燃氣集團贈送的“鼎力支持，共保奧運”錦旗，對超達的燃氣球閥、直埋式全焊接球閥等閥門穩定運行在北京天然氣管道系統、成品油管線和國家體育場“鳥巢”，為奧運工程做出的貢獻予以高度表揚。
　　
　　超達始終努力將技術優勢轉化為市場優勢。首先將技術轉化為標準，超達負責或參與起草了35項閥門相關國家標準和18項機械行業標準，大大提升了超達閥門在行業中的影響與地位。同時超達不斷開發技術含量高而原材料成本比重低的新產品，有效緩解了原材料價格上漲的壓力。
　　
　　四、誠信經營，努力構建和諧企業
　　
　　在市場經濟運行中，唯有誠信才是企業生存立足之本，合同信用方面，公司建立了誠信保證制度，多年來公司一直被評為“守合同重信用”企業。在勞動安全管理方面，全面落實社會保障制度，每年職工合同簽訂率均達100%。在社會保險方面，積極參加社會養老保險和工傷保險，全面落實社會保障制度。每年公司都要花費近30萬元，購買相關的勞保用品。而且每年公司都會組織工人參加體檢，公司不斷完善勞動管理制度，加強勞動用工管理，保障職工的合法利益，按時足額發放工資，促進企業快速健康、穩定發展，為構建社會主