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啟動前

1、泵應安防在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺絲。
2、管路和閥門應分別支撐，泵法蘭處有密封墊、擰緊聯接螺栓時應注意有泵金屬內襯高出法蘭，此時螺旋栓不應擰的過緊，以免損壞密封墊。
3、用手按泵轉動方向轉動軸、軸應能帶動葉輪轉動、不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙。
4、檢查電機轉動方向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動，注意泵不允許反向轉動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。
5、直連傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置、使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
6、皮帶傳送是
7、在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修。
8、軸封檢查
副葉輪密封：由于其停車密封結構不同，故當減壓蓋上裝有密封杯時，則需要通過油杯加潤滑脂（*用鈣鈉基潤滑脂）。
填料密封：在啟動前打開軸封水并檢查封水量、水壓是否合適，調節填料壓蓋壓緊螺釘，以調節填料的松緊程度，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發熱，同時消耗功率，填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5*10
運轉中
1、定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。
2、定期檢查軸承組件運轉情況，開始運轉時若軸承發熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進行運轉。若軸承仍嚴重發熱、溫度持續上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質引起的，軸承潤滑脂量要適當、清潔，要定期添加潤滑脂。
3、泵的性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變化效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一點的間隙，使泵能保持在高效率運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件。
停泵前
停泵前應盡可能使泵抽送一會兒清水，以清洗流經泵的渣漿，然后依次關閉泵、閥門、填料軸封水。
排出口管徑與漿體性質沉降流速有關，一般情況下，排出管徑應與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和*閥門之間的直管段上。

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