產品概述
結構緊湊，有呈S流線型的通道，使其壓降損失小，流量大，可調范圍廣，流量特性精度高，符合IEC 543-1-1976標準。調節閥的泄漏量符合ANSIB16.104標準。調節閥配用多彈簧薄膜執行機構，其結構緊湊，輸出力大。
本產品符合GB/T4213-92。
技術參數和性能
| 公稱通徑 | 20 | 25 | |
|---|---|---|---|
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球形閥 | ||
| 公稱通徑 | 20、25mm | ||
| 公稱壓力 | ANSI 125、150、300、600；JIS 10、16、20、30、40K； PN1.6、4.0、6.4MPa | ||
| 連接型式 | 法蘭連接 | FF、RF、RJ、LG | |
| 法蘭標準 | JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等 | ||
| 焊接標準 | 嵌接焊SW | ||
| 材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12M○2Ti、ZG16L)鈦等 | ||
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ | |
| 伸長I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | ||
| 伸長Ⅱ型 | -100～-45℃ | ||
| 伸長Ⅲ型 | -196～-100℃ | ||
| 注：工作溫度不準超過各種材料的允許范圍 | |||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | ||
| 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | ||
| 流量特性 | 軟閥座：等百分比特性（%TF）和線性特性（LTF），參考圖2和圖3 | ||
金屬閥座：等百分比特性（%CF）和線性特性（LCF），參考圖1和圖3， Cv值從0. 04～14的高精度流量特性符合IEC534-1-1976標準 | |||
| 閥芯材料 | 不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 | ||
執行器技術參數
| 執行器型式 | HA多彈簧薄膜執行機構 |
|---|---|
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20~100、80~240KPa |
| 供氣壓力 | 140~400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環境溫度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 氣-關式或氣-開式 |
| 可配附件 | 、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
主要性能指標
| 泄漏量 | 金屬閥座：小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV級 | |
|---|---|---|
| 回差 | 帶 | 小于全行程的1% |
| 不帶 | 小于全行程的3% | |
| 基本誤差 | 帶 | 小于全行程的±1% |
| 不帶 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調范圍 | 50：1（0.25≤Cv≤4.0）或30：1（Cv≤0.16） | |
Cv值和行程
| 閥芯型式 | 閥座和流量特性 | 額定行程 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 14 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 柱塞閥芯 | 金屬閥座 | 等百分比(％) | 14.3 | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||
| 線性（L) | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||||
| 軟閥座 | 等百分比(％) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 線性（L) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 公稱通徑 | 20 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 25 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
注 ：1、 符號○ 和△表示閥的規格范圍。
2、符號△ 表示閥的流量特性符合IEC 534標準。
流量特性
HLS小口徑單座氣動調節閥
閥門新聞動態：
調節閥的發展歷史介紹
調節閥的發展自20世紀初始至今已有八十年的歷史，先后產生了十個大類的調節閥產品、自力式閥和等，調節閥和控制閥的發展歷程如下：
20年代：原始的穩定壓力用的調節閥問世。
30年代：以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產品V型調節球閥問世。
40年代：出現，調節閥新品種進一步產生，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。
50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩臺單座閥投入系統。
60年代：在國內對上述產品進行了系列化的改進設計和標準化、規范化后，國內才才有了完整系列產品。現在我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產品仍然是六十年代水平的產品。這時，國外開始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。
70年代：又一種新結構的產品——偏心旋轉閥問世（第九大類結構的調節閥品種）。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末，國內聯合設計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產品系列。
80年代：改革開放期間，中國成功引進了石化裝置和調節閥技術，使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用,尤其是套筒閥,大有取代單、雙座閥之勢,其使用越來越廣。80年代末,調節閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調節閥，它們在結構方面，將單彈簧的氣動薄膜執行機構改為多彈簧式薄膜執行機構，閥的結構只是改進，不是改變。它的突出特點是使調節閥的重量和高度下降30%，流量系數提高30%。
90年代：90年代的調節閥重點是在可靠性、特殊疑難產品的攻關、改進、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——*具備全功能的產品，故此，可由一種產品代替眾多功能上不齊全的產品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破——比主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80％，比精小型閥還輕40～50％；可靠性的突破——解決了傳統調節閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產品的問世，使中國的調節閥技術和應用水平達到了九十年代末*水平；它是對調節閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調節閥的主流。
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HLS小口徑單座氣動調節閥
閥門技術資訊：
本實用新型提供一種用于滅火器的閥門多工位打孔裝置，包括工位架，所述工位架上固定設置固定座，其中所述固定座的前、后及右端旁均設置打孔機構。其中每個所述打孔機構包括打孔機、固定打孔機用的滑架、滑桿和氣缸，其中所述滑架滑動固定在所述滑桿上；其中所述滑架的底部一端設置緩沖板且所述滑桿的端部設置與所述緩沖板相適配的氣彈簧。本實用新型的有益效果：設計合理，制作簡單，操作方便，能夠同時對閥門進行多孔成型，優化資源且效率高。
一種用于滅火器的閥門多工位打孔裝置，其特征在于:包括工位架（1），所述工位架（1）上固定設置固定座（2），其中所述固定座（2）的前、后及右端旁均設置打孔機構；其中每個所述打孔機構包括打孔機（3）、固定打孔機（3）用的滑架（4）、滑桿（5）和氣缸（12），其中所述滑架（4）滑動固定在所述滑桿（5）上；其中所述滑架（4）的底部一端設置緩沖板（6）且所述滑桿（5）的端部設置與所述緩沖板（6）相適配的氣彈簧（7）。
