D971X電動脫硫蝶閥,寧夏D971X電動脫硫蝶閥,D971X電動脫硫蝶閥國標產品D971X電動脫硫蝶閥的詳細資料：
電動脫硫蝶閥產品介紹：
脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。
大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業(yè)煙氣的排放。隨著我國環(huán)境標準的逐步完善和提高，以及國民對環(huán)境意識的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關鍵。
在眾多的工業(yè)或電力領域需要有一套完整的脫硫系統(tǒng).目前，上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統(tǒng)經過脫硫管道后介質會出現(xiàn)較強的腐蝕性，對整個管道系統(tǒng)和流體控制閥門以及閥門執(zhí)行器都有著*的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統(tǒng)的特殊要求設計制造的。
電動脫硫蝶閥結構特點：
脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據(jù)不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。
閥門球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.
1.采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著；
2.設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
3.采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長；
4.閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小；
5.*設計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
6.閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片
7.蝶閥的操作機構選用靈活；
8.蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。
電動脫硫蝶閥標準規(guī)范：
設計制造標準：GB/T12238-2008
結構長度標準：GB/T12221-2005
連接法蘭標準：GB/T9113
壓力溫度等級：GB/T12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T13927-2008
D641X氣動脫硫蝶閥零件材料與工況：
殼體材質采用高性能球墨鑄鐵GGG40
蝶板材質采用優(yōu)質合金低碳鋼1.4529
閥軸采用優(yōu)質的不銹鋼2Cr13
閥座橡膠密封圈EPDN
電 話：
傳 真：
手 機：
：湯
D971X電動脫硫蝶閥,寧夏D971X電動脫硫蝶閥,D971X電動脫硫蝶閥國標產品閥門新聞動態(tài)：
簡述保溫球閥特點
簡述保溫球閥特點：保溢球閥也稱夾套球閥，是在球閥的叢礎上焊裝金屬夾套，用于注入蒸汽或其它保溫、保冷介質，確保閥內介質能夠正常工作。保溫球閥根據(jù)球閥的結構不同，有整體式保溫球閥、兩片式保溫球閥、對夾式保溫球閥等幾種結構形式，保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，具閥門的通徑與管徑*，同時又能有效降管路中介質熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送不常溫下會凝固的高粘度介質。保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，除縮徑保溫球閥外，閥門的通徑和管徑一至，介質呈直線流動，阻力小，能有效降低管路中介質熱第的損失，因此，對容易凝固、高粘度的液體介質具有優(yōu)良的性能。除兩片式保溫球閥外，閥體全部采用整體式夾套設計，更能均勻地保溫、保冷。夾套、閥體外側一與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的zui高壓力為1M Pa.
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D971X電動脫硫蝶閥,寧夏D971X電動脫硫蝶閥,D971X電動脫硫蝶閥國標產品閥門技術資訊：
一種耐酸閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：CeO2-3、B2O31-1.5、硼酸鉛1-1.5、硼酸鋅2-2.5、磷化羰基鐵粉2-3、Ni粉6-10、Mn粉1.5-2.5、Si3N45-8、聚乙烯基吡啶0.5-0.9、乙醇3-4、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉72-76；本發(fā)明閥門材料能夠耐受120℃以下的酸介質，能夠輸送酸性介質，而且強度高，能夠承受公稱壓力≤32MPa的壓力，摩擦因數(shù)和磨損率低、耐磨性能明顯提高。
一種耐酸閥門用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：CeO23、B2O311.5、硼酸鉛11.5、硼酸鋅22.5、磷化羰基鐵粉23、Ni粉610、Mn粉1.52.5、Si3N458、聚乙烯基吡啶0.50.9、乙醇34、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉7276；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入納米銀，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入其它剩余成分，在70008000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，在120130℃油浴中攪拌至絕干，粉碎，過80目篩，即得。
