氯化鋁粉均質混合分散機24小時不停機連續生產，并通冷媒對密封部分進行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是實驗和中試生產的理想選擇。

氯化鋁粉均質混合分散機

一、混凝劑聚合氯化鋁PAC

聚氯化鋁（Poly aluminum Chloride） 代號PAC。通常也稱作凈水劑或混凝劑，它是介于ALCL3和AL(OH)3之間的一種水溶性無機高分子聚合物，化學通式為[AL2(OH)nCl6-nLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC產品的中性程度。

顏色呈黃色或淡黃色、深褐色、深灰色樹脂狀固體。該產品有較強的架橋吸附性能，在水解過程中，伴隨發生凝聚，吸附和沉淀等物理化學過程。聚合氯化鋁與傳統無機混凝劑的根本區別在于傳統無機混凝劑為低分子結晶鹽，而聚合氯化鋁的結構由形態多變的多元羧基絡合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產品廣泛用于飲用水、工業用水和污水處理領域。

聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分為金屬鋁法、活性*法、三氧化二鋁法、氯化鋁法、堿溶法等。

聚合氯化鋁PAC的凈水過程一般分為三個階段。這三個階段分別是凝聚階段、絮凝階段和沉降階段。凝聚階段在藥液注入混凝容器與原水快速混凝時會在極短時間內形成微細礬花，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。然后聚合氯化鋁進入絮凝階段，絮凝階段是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10～15min)，至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。當絮凝劑處于沉降階段時，它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。

二、SID太倉希德與客戶開發超細顆粒PAC

聚合氯化鋁PAC目數： 20目~100目，也就是0.85mm~0.15mm之間，這是顆粒狀的聚合氯化鋁PAC的目數大小，粉狀聚合氯化鋁PAC的目數大小可控制在150目左右，目數越大的聚合氯化鋁PAC越容易吸附雜質物，因此國內品質較高的聚合氯化鋁PAC廠家都在追求顆粒的細化，這是一大技術難點，SID太倉希德經過與山東某某大型混凝劑廠家的密切合作，開發出了可以將產品降低到600目以下的超高速研磨機，*地提高了聚合氯化鋁PAC的品質！

三、氯化鋁粉均質混合分散機XMD系列，是SID經研制并被某大型混凝劑公司驗證為可使用的高剪切研磨機，它的*剪切力，高效的分散能力博得了業內研究人員的青睞。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

1、采用XMD2000/4研磨分散機，進行研磨細化。

2、7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環系統，易于批次物料處理。

3、攪拌機進行攪拌預混，提高產品的均勻性。

4、我司研磨分散機為超高速設備（轉速18000rpm），需要配冷水機對機械密封進行降溫。

5、同時需要配置一臺變頻器，進行轉速調試，設備開關，有利于保護設備。

功率4KW，轉速0-18000rpm，線速度0-44m/s，電壓380V，機器產量為0-300升/小時（水），重量50KG，尺寸(長寬高450X350X750)mm，使用雙機械密封，可24小時不停機連續生產，并通冷媒對密封部分進行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是實驗和中試生產的理想選擇。