您所在位置：產品搜索
請輸入產品關鍵字：
聯系方式
技術文章
磁力泵原理及結構特點
點擊次數：340 發布時間：2011-11-21
（1）工作原理與結構
磁力傳動泵簡稱磁力泵，與屏蔽泵一樣，結構上只有靜密封沒有動密封，所以可以在輸送液體時無泄漏，用在石化系統輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕及貴重液體等。
磁力旋渦泵主體結構還是離心泵。但驅動則采用磁傳動原理。其結構如圖4-59所示。
電動機通過聯軸器和外磁鋼連在一起。葉輪則與內磁鋼連在一起。在內外磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內外磁鋼*分隔開，使內磁鋼處于介質之中。而電動機的軸通過不銹鋼磁力泵磁鋼間磁極的相吸直接帶動葉輪同步轉動。
圖4-60所示的磁力泵為標準型結構，由泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、離心泵泵內軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承、聯軸器、化工泵電動機、底座等組成（有些小型的磁力泵，將外磁鋼與電動機軸直接連在一起，省去泵外軸、滾動軸承和聯軸器等部件）。
圖4-59 磁力泵結構示意
1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-前軸套；5-前軸承；6-平衡盤；7-中間支架；8-內磁鋼；9-隔離套；10-外磁鋼；11-軸承懸架部件；12-懸架支架；13-懸架軸；14-軸；15-后軸承；16-后軸套；17-止推環
圖4-60 標準型磁力泵結構示意 圖4-6 1 磁性聯軸器結構示意
1-泵體；2-葉輪；3-滑動軸承；4-泵內軸； 1-外導環；2-外磁鋼；3-隔離套；
5-隔離套；6-內磁鋼；7-外磁鋼；8-滾動軸承； 4-內磁鋼包套；5-內磁鋼；6-內導環；
9-泵外軸；10-聯軸器；11-電動機；12-底座 L-磁鋼長度；a-液層厚度；
6-隔離套厚度；f-空氣間隙
①泵體、葉輪 與有密封泵相似。高溫磁力泵
②磁性聯軸器 磁性聯軸器由內磁鋼（含導環和包套）、外磁鋼（含導環）及隔離套組成，見圖4-6 1，是磁力泵的核心部件。磁性聯軸器的結構、磁路設計及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性、磁傳動效率及壽命。
a.內磁鋼 與導環采用膠黏劑粘接。為將內磁鋼與介質隔離，內磁鋼外表需覆以包套。包套有金屬和塑料兩種，金屬包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
b.外磁鋼 與導環采用膠黏劑粘接。
c.隔離套 也稱密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼*隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率；太薄則影響強度。隔離套有金屬和非金屬兩種，保溫磁力泵金屬隔離套有渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。
d.滑動軸承 磁力泵的泵內軸由滑動軸承支承。由于滑動軸承是靠潤滑性很差的輸送介質來潤滑，因此滑動軸承應采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作。常用的軸承材料有碳化硅陶瓷、石墨、；填充聚四氟乙烯等。
e.聯軸器 聯軸器與有密封泵一樣，采用擾性聯軸器。
f.電動機 電動機與有密封泵一樣，采用標準電動機，如國內的Y系列三相異步電動機、YB系列隔爆電動機等。
（2）特點
①優點
a.由于耐腐蝕磁力泵傳動軸不需穿人泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現了*密封。
b.傳遞動力時有過載保護作用。
c.除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求不高。
d.磁力泵的維護和檢修工作量小。
②缺點
a.磁力自吸泵的效率比普通離心泵低。
b.對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質量差時，隔離套經不起內外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質就會外溢。
c.磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內一般只用于輸送100℃以下、1.6 MPa以下的介質。
d.由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般輸送不含固體顆粒的介質。
e.聯軸器對中要求高，當對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。
文章原創： 轉載請注明文章出處及文章完整性
歡迎光臨上海奧豐泵閥制造有限公司★★我公司專業生產屏蔽泵、計量泵、真空泵、排污泵、液下泵、多級離心泵等化工泵類產品。在此我們鄭重向您推薦我們的產品：G型螺桿泵 QJ深井泵 ZS自吸式雙吸泵 WFB自控無密封自吸泵 IH臥式不銹鋼化工泵 IHF氟塑料襯里化工離心泵 IHW不銹鋼臥式化工管道泵