耐海水蝶閥采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有免維護的特點，埋地前在閥門外側(cè)涂覆Pu特殊防腐涂層，同時將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管，中腔放空管及閥桿根據(jù)煌地深度適當(dāng)延長，以便工作人員在地面上就可以完成各項操作．實現(xiàn)直埋地后，砌筑小型閥門手井即可。而對于常規(guī)非全焊接球閥則不可以直接埋地，并需砌筑大型閥門井，結(jié)果卻形成了危險的密閉空間，不利于安全運營。同時閥體本身及閥體與管道的螺栓連接部位電會受到腐蝕，影響閥門的使用壽命。
擰緊耐海水蝶閥中法蘭螺栓，對密封墊片施加壓緊力，預(yù)緊的墊片受到壓縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿。這樣就阻止介質(zhì)泄漏，形成了初始密封條件--密封面上形成預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升和操作閥門時，密封面上的預(yù)緊比壓下降，墊片回彈。如果墊片具有足夠的回彈能力，使密封面上的工作密封比壓始終大于介質(zhì)和操作比壓時，則密封面保持良好的密封狀態(tài)。可見，強制密封的必要條件，是在介質(zhì)感恩戴德和操作力作用下，密封面上仍能保持一定的殘俠壓緊力。應(yīng)強調(diào)指出的是：耐海水蝶閥強制密封中，介質(zhì)壓力總是趨向于減小預(yù)緊密封比壓降低密封性能。
耐海水蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥是主導(dǎo)的閥門形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，耐海水蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應(yīng)用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。
升壓前，先旋緊螺栓，使閥蓋上升，使閥蓋與楔形密封墊之間，以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件--密封面上的預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升時，閥蓋受介質(zhì)壓力作用，向上移動，閥蓋與楔形密封墊，以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。耐海水蝶閥在自緊密封中，密封面上的工作密封比壓由兩部分合成：一是預(yù)緊密封比壓，二是由介質(zhì)壓力形成的比壓。應(yīng)強調(diào)指出：自緊密封中，介質(zhì)壓力總是趨于增加預(yù)緊密封比壓，增加密封性能。介質(zhì)壓力愈高，工作密封比壓就愈大，密封性能愈了。根據(jù)這一特點，自緊密封作為高壓密封技術(shù)，常用于高溫、高壓大口徑調(diào)節(jié)閥。
耐海水蝶閥的閥桿帶動閥瓣通過上下的直線運動實現(xiàn)閥門的啟閉。在設(shè)計閥體時增加了閥瓣的運動導(dǎo)向功能，在閥體中設(shè)計圓柱形導(dǎo)向壁，使閥瓣運動平穩(wěn)，閥門啟閉可靠。同時，在閥門生產(chǎn)加工過程中，由于閥瓣密封面與閥體密封面均噴焊了合金，硬度大大提高，密封面的加工及研磨有一定的難度，而主密封面必須要的研磨配合，才能有效密封。耐海水蝶閥導(dǎo)向壁的設(shè)計使閥瓣與閥體密封面的接觸配合更加均勻，有利于實現(xiàn)截止閥的可靠密封與加工工藝。
