概述:
　　為了適應以節能為中心的設備更新換代，我公司在原用泵的基礎上，針對存在軸承壽命短、機械密封效果差等問題，研制并開發QY（P）型單級單吸石油化工流程泵。該系列泵用于石油精制、石油化工、化學工業及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣等介質，也可適用于火電廠、工礦和城市給排水環保工程。該系列產品具有以下列優點：
　　1、采用高效節能的水力模型，效率提高5%～8%。
　　2、將泵的軸承及密封部分進行改進，提高了可靠性，延長了使用壽命。
　　3、零部件通用化程度高。
　　4、具有良好的抗汽蝕、耐高溫性能。
　　5、選材精煉，軸承體等零件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種。為寒冷地區、露天使用和船用提供了有利條件。

　　性能范圍：
　　　　流量Q=1.5～850m³/h
　　　　揚程H=7.3～190m
　　　　溫度T：-45～+450 ℃
　　　　　　　（特殊要求可達-196℃）

　　型號意義:
　　　　QY（P）180-80A
　　　　Q-企業標識
　　　　Y-單級單吸石油化工流程泵
　　　　180-泵額定流量為180m³/h
　　　　80-泵額定揚程為80m
　　　　A-泵的葉輪經過*次切割

　　結構特征:
　　QY（P）型泵為單級單吸懸臂式結構，泵殼徑向剖分。其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產生的變形及位移降低到zui低限度。泵靠有壓液體流動可以自行排氣，且在泵體渦殼上部還留有臍子，可以根據用戶需要適當地開出螺孔。泵體下部均鉆有排液孔，在出廠時用API絲堵擰上。
　　QY（P）型泵的吸入法蘭和排出法蘭分兩種型式。一種是垂直吸入垂直吐出，適用于煉油廠或石油化工裝置用。另一種是軸向水平吸入垂直吐出，適用于油田及罐區集輸用。
　　葉輪為單吸結構且整體鑄造，隨轉子一起做動平衡，可以平衡軸向力，它與軸用鍵傳動。殼體密封環或葉輪密封環均為可更換的標準件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證。
　　軸端密封可采用填料密封及平衡型、波紋管或串聯型機械密封，軸封腔外面有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當輸送介質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。當輸送介質需要保溫時，在其夾套內還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質。
　　軸承懸架體有鑄鐵和鑄鋼兩種，并具有較大的供軸承潤滑的油池，同時裝有一套徑向球軸承和兩套背對背安裝的推力球軸承，軸承采用甩油環潤滑，特殊要求還可選用油霧潤滑。軸承體外鑄有散熱片，可供空氣冷卻（T≤120℃）、風扇冷卻（T=120～260℃）和水冷卻（T≥260℃），其中風扇冷卻特別適用于缺水或水質差的地區。軸承懸架體同時裝有塑料圓形油標和油杯，以監視和控制油位，軸承體兩端有銅質防塵盤，伸向軸承壓蓋的內孔，既可以防止灰塵或水份進入，又可以防止油泄漏。當軸承萬一破裂時，它還能起支承作用。靠泵端的防塵盤還帶有風翅，同時也能使軸封得到冷卻。當泵軸承使用風扇冷卻時，風扇將取代防塵盤的位置。
　　泵的機械密封沖洗循環管路設有節流孔板和微型過濾器。泵的管路系統上所需的冷卻器、過濾器、孔板和流量指示器等附件，均由我公司成套提供。
　　為了檢修時不拆卸吸入和吐出管路系統就能檢查葉輪、軸承及軸封，該型泵采用撓性膜片式加長聯軸器，且與泵軸為錐型配合，拆裝非常方便。該泵也可根據用戶需要采用彈性柱銷聯軸器。從電機端看泵為逆時針旋轉（如有特殊需求可供應順時針旋轉的泵）。