1.     概述

部分回轉閥門電動裝置，簡稱為Q型電裝。是閥門實現開啟、關閉或調節控制的驅動設備，適用于蝶閥、球閥、旋塞閥和風門等做90°回轉的閥門。

本系列電動裝置可遠距離控制，也可現場操作。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、食品、紡織、造紙、制藥、水廠和污水處理等行業。

本產品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的規定；隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規定。

部分回轉電動裝置按防護類型可分為戶外型和隔爆型；

按控制方式又可分為常規型、整體型和整體調節型。

2.型號表示方法

Q        ­—

                                             A表示帶現場按鈕；F表示帶4-20mA信號輸出

                                             Z：表示整體型；T：表示整體調節型

                                             防護類型：B表示隔爆型；無代號為戶外型

輸出轉速：阿拉伯數字表示，單位r/min（轉/分）

額定輸出轉矩：阿拉伯數字表示，單位kgf·m

產品型式：Q或DQ表示部分回轉電動裝置。Q為一體結構DQ為疊加結構。

型號示例：

1）DQW10-1EB 表示部分回轉電動裝置，輸出轉矩10kgf·m（100 N·m），輸出轉速1 r/min，隔爆型。

2）DDQW1200-0.44EBT疊加結構,輸出轉矩12000N.m，輸出轉速：0.44 r/min,防爆一體化智能型。

3.工作環境和主要技術參數

3.1電源：常規，三相380V（50Hz）

特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；

單相220V、110V（50Hz、60Hz）

3.2工作環境

3.2.1環境溫度：-20~+60℃  （特殊訂貨 -40~+80℃）

3.2.2相對濕度：≤95%（25℃時）

3.2.3防護類型

3.2.3.1戶外型：用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所；

3.2.3.2隔爆型：有dI和dIIBT4兩種，dI適用于煤礦非采掘工作面；dIIBT4用于工廠，適用于環境為IIA、IIB級T1-T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）

3.2.4防護等級：IP55（特殊訂貨IP65、IP67）

3.2.5工作制：短時10分鐘（特殊訂貨30分鐘）

3.3技術參數

3.3.1部分回轉電動裝置技術參數見表1

表1 

注：粗線框內為常規供貨

3.3.2電機技術參數見表2

表2

4.外形及連接尺寸

4.1外形和外形尺寸

4.1.1外形尺寸見圖1和表3

表3

注： QB為隔爆型

H1為戶外型、隔爆型

H2為整體型、整體調節型                                           圖1   外形圖

4.2連接尺寸

4.2.1連接型式和尺寸見圖2、表4   

                                   圖2 連接尺寸圖

表4 

5.結構

   Q型電動裝置由電機、減速機構、行程控制機構、力矩控制機構、開度指示機構、手輪、機械限位和電氣部分等組成。傳動原理見圖3。

注意：隔爆型電氣部分增加了隔爆面結構，并采用隔爆型接線盒和隔爆型閥門用電動機。安裝、調試和維護時，不可損傷隔爆面；不得在爆炸環境下拆去與電氣有關的箱蓋帶電操作，打開電氣箱蓋前必須先切斷電源；重裝時蓋嚴緊固以保證隔爆性能！

圖3   傳動原理圖

5.1電動機：戶外型采用YDFf型，隔爆型采用YBDFf型閥門異步電動機

5.2減速機構：由一對直齒輪和少齒差行星輪兩級傳動組成。電動機的動力經減速機構傳遞給輸出盤。

5.3力矩控制機構：結構見圖4。當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，由蝸桿上的齒條帶動齒軸轉動，當輸出力矩增大到整定轉矩時，則緊固在齒軸上的凸輪使微動開關動作，從而切斷電動機電源，電動機停轉，以此實現對電動裝置輸出轉矩的控制，達到保護閥門的目的。

圖4 力矩控制機構

5.4行程控制機構：結構見圖5。凸輪軸與輸出盤同步轉動，當凸輪軸轉至預先設定的行程位置時，緊固在凸輪軸上的凸輪使微動開關動作，切斷電動機電源，從而實現對電動裝置行程的控制。

圖5 行程控制機構及開度指示機構

5.5開度指示機構：結構見圖5。開度指示盤固定于行程開關上，凸輪軸轉動使指針同時轉動，以指示閥門的開關量，同時，凸輪軸上的開度齒輪通過中間齒輪帶動電位器齒輪，電位器軸轉動，供遠傳開度指示用。

5.6手電動切換：全自動切換，需手動時直接轉動手輪即可操作電動裝置；需電動時直接電動操作，沒有切換手柄的操作。

注意：電動運行時請勿轉動手輪！

5.7機械限位：參見圖1，當行程控制機構不起作用時，用于保護閥門不至超行程而引發事故。

5.8整體型和整體調節型電氣部分結構

5.8.1整體型：控制系統與電動裝置集合于一體稱為整體型電動裝置，其電氣部分主要由整體型模塊、按鈕盒、開度表（或數顯指示器）、接觸器等組成，見圖6。電氣元件安裝在一塊可翻轉的板上，以便對力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構進行調整。按鈕盒上有三個按鈕，中間為現場/遠控轉換按鈕，其左邊為現場關閥按鈕，右邊為現場開閥按鈕，蓋上按鈕盒蓋為遠方控制，遠程為24VDC開關觸點控制（24VDC已內供），打開蓋子為現場操作。

5.8.2整體調節型：在整體型基礎上引入調節模塊即形成整體調節型電動裝置，其電氣部分由調節模塊、按鈕盒、開度表（或數顯指示器）、接觸器等組成。可接收和輸出4~20mA標準信號。6.6整體調節戶外型及整體調節隔爆型端子接線圖見圖14、圖15

 6.7隔爆型接線

隔爆型動力電纜必須有地線，應按圖16方法將電線用夾線鉗夾緊于接線頭內，穿線密封圈損傷及老化應及時更換。

6.8隔爆型穿線密封圈直徑

見圖17及表5

圖16 隔爆型端子接法                 圖17 隔爆型穿線密封圈

表5

6.9電氣元件表見表6

表6

7．調整

電動裝置與閥門組裝后，必須對力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構分別進行調整，方可使用。Q型電動裝置的轉矩控制機構、行程控制機構及開度指示機構相同，故調整方法一樣。

注意1：調整前，必須檢查開度指示器上的電位器是否已脫開（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可），以防損壞；手動使閥門處于中間位置，檢查控制線路是否正確后查看電機旋向，以防電機失控！

注意2：調整前，應先松開機械限位機構的螺釘，直至調整結束后，再擰入限位螺釘，擰到位后退0.5-1圈，并緊并帽。

7.1 力矩控制機構的調整（參見圖4）

力矩控制機構在出廠前已根據訂貨要求調整好，并填在產品合格證上，一般不需再調整。若需調整，只要松開螺釘，微微拔動開、關向凸輪，再將螺釘緊固，先調關向，后調開向。

7.2行程控制機構的調整（參見圖5）

1） 轉動手輪使閥門“全關”；

2）   松開輸出軸上的螺釘，順時針轉動關向凸輪，使其剛好壓動關向微動開關，再擰緊螺釘；

3）   手動開閥至中間位置，電動關閥，檢查閥門關閉是否符合要求，如不符合要求，繼續微調關向凸輪，直至符合要求為止；

4）   手動開閥至全開位置，松開螺釘，逆時針轉動開向凸輪，使其剛好壓動開向微動開關，再擰緊螺釘；

5）   手動或電動關閥，電動開閥，檢查閥門開啟是否會合要求，如不符合要求，繼續微調開向凸輪，直至符合要求為止。

7.3開度指示機構的調整（參見圖5）

7.3.1機械指示的調整：與行程控制機構一起調整，在調好關向行程的同時，轉動指針，對準刻度盤上的“C”位指針，再擰緊螺釘。

7.3.2電位器的調整：手動或電動關閉閥門，掛上電位器齒輪，擰緊電位器螺母，面對電位器，順時針轉動電位器小軸接近終端位置，然后擰緊電位器齒輪上的緊定螺釘即可。

7.4整體型和整體調節型電動裝置的調整

7.4.1力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構的調整

    打開電氣箱蓋，松開電氣安裝板上的固定螺釘（見圖6），把電氣安裝板翻轉90°，即可對力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構進行調整。調整方法見7.1、7.2、7.3。

7.4.2現場/遠控操作

整體型和整體調節型電動裝置上設有按鈕盒，為用戶提供現場和遠程控制兩種控制方式。

1）現場控制：打開按鈕盒蓋即可用按鈕盒內的開、關按鈕現場操作。現場打開、關閉為自保持。閥門全關時綠燈亮，閥門全開時紅燈亮，蓋上蓋子現場操作停止。

2）遠程控制：蓋上按鈕盒蓋即轉入遠程控制。

7.4.3整體模塊調試方法

1）手動將電動裝置置于中間位置

2）接通AC380電源，電源指示燈亮；若電源缺相，則缺相指示燈亮

3）常規控制時位置反饋信號調節。將電動裝置打到全關位置，調節整體模塊上的“調零”電位器，使兩測試點的電壓接近零（≤2mV），然后調節“4mA”電位器使輸出信號為4mA；將電動裝置打到全開位置，調節“20mA”電位器使輸出信號為20mA。上述調節只須一次即可完成。

注：“調零”、“4mA”、“20mA”電位器均為順時針方向旋轉輸出信號增大，反之減小，如發現順時針旋轉上述電位器時，輸出信號減小，請將電位器兩邊的線互換。

7.4.4調節模塊調試方法

1）手動將電動裝置置于中間位置

2）接通AC380電源，電源指示燈亮；若電源缺相，則缺相指示燈亮

3）拔碼開關的正作用和反作用不能同時拔為有效

4）正作用時位置反饋信號調節。將電動裝置打到全關位置，調節整體模塊上的“調零”電位器，使兩測試點的電壓接近零（≤2mV），然后調節“4mA”電位器使輸出信號為4mA；將電動裝置打到全開位置，調節“20mA”電位器使輸出信號為20mA。上述調節只須一次即可完成。

注：“調零”、“4mA”、“20mA”電位器均為順時針方向旋轉輸出信號增大，反之減小，如發現順時針旋轉上述電位器時，輸出信號減小，請將電位器兩邊的線互換。

5）為了保證電動裝置在自動控制中的定位精度，必須調節靈敏度。靈敏度小，定位精度高，但容易產生振蕩；靈敏度大，不容易產生振蕩，但定位精度差。調節“靈敏度”電位器可在二者之間取舍，使其不產生振蕩為*調整值

6）輸入控制信號丟失后，丟信指示燈亮

7）當出現開閥或關閥某一方向鎖死后，向另一方向運行3秒即可解鎖

7.4.5數顯標定

1）以上調試完成后，將電動裝置關到位，此時輸出電流為4mA，先按數顯后面的標定按鈕“RESET”，再按“0%”標定按鈕做記憶，此時顯示屏上顯示“L”閃爍

2）將電動裝置開到位，此時輸出電流為20mA，先按數顯后面的標定按鈕“RESET”，再按“*”標定按鈕做記憶，此時顯示屏上顯示“H”閃爍

8．安裝、拆卸及注意事項

8.1本電動裝置的安裝形式無原則要求，但電機處于水平狀態，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態為*安裝形式，這樣有利于潤滑、調試、維護和手動操作；

8.2安裝時應保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間；

8.3與閥門連接的螺栓不得低于8.8級；

8.4當需要拆卸時，應先將手動手輪旋轉數圈，在閥門稍開狀態下進行；

8.5安裝、拆卸、調試時不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面，并應在隔爆面上涂防銹油，電氣罩蓋應蓋嚴緊固，以防雨水或潮氣進入；

8.6視窗不得與硬物碰撞；

8.7本電動裝置為短時工作制，持續工作時間不得超過銘牌標定時間；

8.8不閥門不經常使用時，應定期檢查保養并操作運行，建議每6.2  接線月至少一次，運行時間不超過10分鐘。

9.故障及排除方法

10.訂貨須知

10.1請按型號表示方法寫明型號，如有特殊要求，訂貨時必須說明，若不說明則按本公司規定提供。

10.2環境具有爆炸性氣體必須說明，并必須符合本說明書中防爆標志的規定。

10.3請寫明連接尺寸標準，閥桿直徑及伸出長度，若連接尺寸與本說明書不符，可與本公司協商解決。

10.4手輪順時針旋轉為關閥，如與此相反必須說明。

10.5所需規格一般由用戶選擇，若有困難本公司可為用戶選型。