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溫州弘凌泵閥有限公司

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QBYQBY鑄鐵氣動隔膜泵

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  • 溫州弘凌泵閥有限公司
  • 2016-07-20 14:56:24
  • 溫州市
  • 浙江省永嘉縣甌北鎮浦西工業區
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【簡單介紹】

QBY氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,是目前國內穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。

【詳細說明】

QBY氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,是目前國內穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。其性能參數與聯邦德國的 WLLDENPVMPS、美國的MARIOWPUMPS相近.本廠目前已形成系列化生 產,共有八種規格直徑:¢10mm(3/8")、¢15mm(1/2")、¢25mm(1")、¢40mm(11/2")、¢50mm(2")、¢65mm(21/2")、¢80mm(3")、¢100mm(4")。四種材質、鋁合金、鑄鐵、工程塑料、不銹鋼。根據不同液體介質分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯。以滿足不同用戶的需要。自1986年投產以來,已被國內一千多家石油、化工、電子、陶紡織系統單位采用,安置在種特殊場合,用來抽送各種常規泵不能抽吸的介質,均取的了滿意的效果。
QBY
氣動隔膜泵主要特點
1、不需灌引水,吸程高達7m,揚程達50m,出口壓力≥6kgf/cm2;
2、流動寬敞,通過性能好,允許通過zui大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質時,對泵磨損甚微;
3、揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節(氣壓調節在1-7kgf/cm2之間);
4、該泵無旋轉部件,沒有軸封,隔膜將抽送的介質與泵的運動部件、工作介質*隔開,所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發揮或腐蝕性介質時,不會造成環境污染和危害人身安全;
5、不*電,在易燃、易爆場所使用安全可靠;
6、可以浸沒在介質中工作;
7、作用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門,即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機,泵也不會因此而損壞,不旦超負荷,泵會自動地停機,具有自我保護性能,當負荷恢復正常后,又有自動啟動運行;
8、結構簡單、易損件少,該泵結構簡單,安裝、維修方便,泵輸送的介質不會接觸到配氣閥,聯桿等運動部件,不象其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降;
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下);
10、無須用油潤滑,即使空轉,對泵也無任何影響,這是該泵一大特點。
QBY
氣動隔膜泵主要用途
1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
2、泵吸油漆、樹膠、顏料。
3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5、油井鉆好后,用泵吸沉積物及灌漿。
6、泵吸各種乳劑和填料。
7、泵吸各種污水。
8、用泵為油輪,駁船清倉吸取倉內污水。
9、啤酒花及發酵粉稀漿、糖漿、糖密。
10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11、各種橡膠漿。
12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各種劇毒、易燃、易揮發液體。
14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體。
15、各種高溫液體zui高可耐150℃。
16、作為各種固液體分離設備的前級送壓裝置。 
QBY
氣動隔膜泵
結構簡圖

 

QBY氣動隔膜泵性能參數表

 

型號

Model 1
流量

Dischage
(m3/h)
揚程

Head
(m)
出口壓力
Exit
Pressure
(kgf/cm2)
吸程
Sucked
lift
(m)
zui大允許顆粒直粒
Max grain D
zui大供氣壓力
Max
Pressure
(kgf/cm2)
zui大空氣
消耗量
Max air
consumption
(m3/min)
材 料 Materials

ZL104
不銹鋼
1Cr18Ni9Ti
鑄鐵
HT200
增強
聚丙烯
Enhanced
Polypropy lene
QBY-10
0~0.8
0~50
6
5
1
7
0.6
QBY-15
0~1
0~50
6
5
1
7
0.3
QBY-25
0~2.4
0~50
6
7
2.5
7
0.6
QBY-40
0~8
0~50
6
7
4.5
7
0.6
QBY-50
0~12
0~50
6
7
8
7
0.9
/
QBY-65
0~16
0~50
6
7
8
7
0.9
/
QBY-80
0~24
0~50
6
7
10
7
1.5
/
QBY-100
0~30
0~50
6
7
10
7
1.5
/

Note:★-有 have /-無 without
氣動隔膜泵工作原理
在泵的兩個對稱工作腔中,各裝有一塊有彈性的隔膜6,聯桿將兩塊隔膜結成一體,壓縮空氣從泵的進氣接頭1進入配氣閥 3后,推動兩個工作腔內的隔膜,驅使聯桿聯接的兩塊隔膜同步運動。與此同時,另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達行程終點。配氣機構則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔,推動隔膜朝相反方向運動,這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中設置有兩個單向球閥4,隔膜的往復運動,造成工作腔內容積的改變,迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉,從而將液體連續地吸入和排出。

隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號,改變被調介質的流量,使被調參數維持在所要求的范圍內,從而達到生產過程的自動化。如果把自動調節系統與人工調節過程相比較,檢測單元是人的眼睛,調節控制單元是人的大腦,那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現對工藝過程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制,都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過程自動化中具有重要意義。 1 隔膜泵的組成與分類
隔膜泵又稱控制泵,是執行器的主要類型,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力,隔膜泵可以分為氣動隔膜泵電動隔膜泵、液動三種,即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵,以電為動力源的電動隔膜泵,以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵,另外,按其功能和特性分,還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型隔膜泵等。隔膜泵

的產品類型很
多,結構也多種多樣,而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的,既可以與氣動執行機構匹配,也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。

2 隔膜泵類型的選擇

2.1隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中zui重要的環節。隔膜泵閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前,要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析,收集足夠的數據,了解系統對隔膜泵的要求,根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時,可從以下幾方面考慮:
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑,閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕由于介質具有腐蝕性,在能滿足調節功能的情況下,盡量選擇結構簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5) 防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中,閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算,還會形成振動和噪聲,使閥門的使用壽命變短,因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

2.2 隔膜泵執行機構的選擇
2.2.1 輸出力的考慮
執行機構不論是何種類型,其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用)。因此,為了使
隔膜泵正常工作,配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力,保證高度密封和閥門的開啟。
對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構,一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關,因此,選擇執行機構的關鍵在于弄清zui大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構,輸出力與閥門的開度有關,
隔膜泵上的出現的力也將影響運動特性,因此要求在整個隔膜泵的開度范圍建立力平衡。
2.2.2 執行機構類型的確定
對執行機構輸出力確定后,根據工藝使用環境要求,選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時,應選用氣動執行機構,且接線盒為防爆型,不能選擇電動執行機構。如果沒有防爆要求,則氣動、電動執行機構都可選用,但從節能方面考慮,應盡量選用電動執行機構。對于液動執行機構,其使用不如氣動、電動執行機構廣泛,但具有調節精度高、動作速度快和平穩的特點,因此,在某些情況下,為了達到較好調節效果,必須選用液動執行機構,如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。

3 隔膜泵的作用方式選擇
隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有,其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型),通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇,主要從三方面考慮:a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證產品質量,經濟損失zui小。

4 隔膜泵流,特性的選擇

隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系,理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種,特性曲線和閥芯形狀如圖1和圖2所示。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間,一般可用等百分比特性來代替,而快開特性主要用于二位調節及程序控制中,因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。


隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算,但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經驗準則,具體從下幾方面考慮:①從調節系統的調節質量分析并選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負荷變化情況分析。
選擇好
隔膜泵的流量特性,就可以根據其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結構,但對于像隔膜閥、蝶閥等,由于它們的結構特點,不可能用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性,這時,可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現。

5 隔膜泵口徑的選擇

隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時,都要對隔膜泵進行Cv計算,并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定,一般需經以下步驟:
1)計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況,決定計算流量的Qmax和Qmin.
2)閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S(阻力系數),再確定計算壓差。
3)計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表,求得Cmax和Cmin.
4)選用Cv。根據Cmax,在所選擇的產品標準系列中選取>Cmax且與其zui接近的一級C.
5
隔膜泵開度驗算。一般要求zui大計算流量時的開度≯90%,zui小計算流量時的開度≮10%。
6)
隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。
7)閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后,根據C確定。
6 結束語
隔膜泵的選擇是非常細致的工作,不僅要有扎實的專業理論知識,還要有豐富實踐經驗。選擇得好不僅有利于調節控制回路PID參數的整定,使被調參數得到較好地控制效果,也使隔膜泵的使用壽命大大增長。隔膜泵的選擇要因地制宜,并非一成不變,要在實踐的過程中不斷總結和創新,特別隨著機電一體化技術、計算機和數字信息技術的應用,隔膜泵的結構功能變得更好、更全面,為選擇隔膜泵提供了極大的方便。

 
 

    
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