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公司動態(tài)

電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件

閱讀:2879          發(fā)布時間:2009-9-14
  中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T531—94電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
  
  TechnicalSpecificationofHighTemperatureHighPressureGlobeStopValvesandGateValvesforPowerStation
  
  中華人民共和國電力工業(yè)部1994-03-18批準1994-10-01實施
  
  1主題內(nèi)容與適用范圍
  
  本標準規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標準適用于公稱壓力pN為20、25、32MPa,工作溫度等于或低于425℃;工作壓力p為10、14、17MPa,工作溫度為510、540、570℃;工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
  
  2引用標準
  
  JB2765閥門名詞術(shù)語
  
  JB4018電站閥門型號編制方法
  
  ZBJ98015承壓鑄鋼件技術(shù)條件
  
  GB12231閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
  
  JB2633鍋爐鍛件技術(shù)條件
  
  GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件
  
  GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
  
  GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
  
  GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件
  
  GB4981工業(yè)用閥門的壓力試驗
  
  GB6414鑄件尺寸公差
  
  GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
  
  GB3595電站閥門制造技術(shù)條件
  
  GB5677鑄鋼件射線照相及底片分類方法
  
  GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法
  
  GB9443鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法
  
  GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
  
  SDBDZ系列閥門電動裝置
  
  SDZ包裝通用技術(shù)條件
  
  3術(shù)語
  
  截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門;
  
  閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門;
  
  手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥;
  
  電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。
  
  5.7.1填料函的深度為閥桿直徑的2倍,當閥桿直徑為64mm及以上時,zui深深度為110mm。
  
  5.7.2內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門,其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
  
  5.8手輪
  
  操作閥門用的手輪,按順時針方向為關(guān),但手輪上必須有標志。
  
  5.9電動裝置
  
  電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動裝置》的規(guī)定。
  
  5.10裝配基本要求
  
  5.10.1凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須持有檢驗證明及標志。
  
  5.10.2零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進行復(fù)檢,并進行優(yōu)化組合。
  
  5.10.3零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
  
  5.10.4凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷,目測合格
  
  經(jīng)光譜檢驗合格后,方可進行裝配。
  
  5.10.5裝配后緊固件應(yīng)緊固,不得松動。緊固件組裝時,對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
  
  5.10.6手動閥門,閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象,手感均勻。
  
  5.10.7電動閥門配裝完后,應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動,手輪轉(zhuǎn)動時手感應(yīng)均勻。
  
  5.10.8組裝后,當閘閥關(guān)閉狀態(tài),其閘板中心應(yīng)比閥座中心高,其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3;雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
  
  5.11除銹、涂漆
  
  5.11.1除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗合格后進行,并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
  
  5.11.2閥門外表加工面涂防蝕脂,非加工外表面涂漆。
  
  5.11.3涂漆前必須對非加工表面清理干凈,后涂一層紅丹底漆,再涂一層油漆。
  
  6試驗方法
  
  6.1材料試驗
  
  閥門使用材料試驗應(yīng)符合5.2.2條中的規(guī)定。
  
  6.2水壓試驗
  
  閥門整個水壓試按8.4條中的規(guī)定,進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。
  
  6.3型式試驗
  
  6.3.1屬下列情況之一者,必需進行型式試驗:
  
  a.新產(chǎn)品試制;
  
  b.老產(chǎn)品當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動時;
  
  c.上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求。
  
  6.3.2型式試驗包括以下內(nèi)容:
  
  a.本標準第五章及6.1條與6.2條所包括的試驗內(nèi)容;
  
  b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時,必須做金相分析;
  
  c.殼體水壓試驗時,做應(yīng)力分析試驗;
  
  d.靜壓壽命試驗;
  
  e.阻力特性試驗。
  
  g.標牌位置及其參數(shù)按9.1.1規(guī)定是否正確;閥體標志按第9.1.2條規(guī)定是否正確;
  
  h.出廠閥門,用戶在安裝前不須拆裝檢查,安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題,由制造廠負責修理或更換。
  
  經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品,并檢查檢驗資料正確齊全后,編制出廠編號,質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證,該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。
  
  9標志、包裝、運輸和保管
  
  9.1標志
  
  9.1.1標牌應(yīng)具有下列各項:
  
  a.制造廠名稱;
  
  b.產(chǎn)品名稱及型號;
  
  c.產(chǎn)品主要參數(shù):公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、zui大扭矩;
  
  d.制造日期及生產(chǎn)批號;
  
  e.質(zhì)量等級標志。
  
  9.1.2閥體必須鑄出以下內(nèi)容:
  
  a.材質(zhì)代號;
  
  b.公稱壓力(或工作溫度下的工作壓力);
  
  c.公稱通徑;
  
  d.介質(zhì)流向;
  
  e.閥體爐號。
  
  9.2包裝、運輸和保管
  
  9.2.1包裝、運輸和保管過程中,閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后,兩端通道以蓋板封閉,防止塵垢、污水侵入。
  
  9.2.2產(chǎn)品出廠裝箱時,應(yīng)在箱內(nèi)予以固定,不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量,
  
  以保證運輸中不致受損。
  
  9.2.3每臺閥門在出廠時應(yīng)附帶下列技術(shù)文件,并封存在能防潮、防水的袋內(nèi):
  
  a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證;
  
  b.主要零件的理、化檢驗報告;
  
  c.產(chǎn)品使用說明書(總裝配圖,易損零件圖);
  
  d.裝箱清單。
  
  9.2.4產(chǎn)品應(yīng)儲存放在干燥的地方,不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。

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