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電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
閱讀：2879 發(fā)布時間：2009-9-14
中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T531—94電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
TechnicalSpecificationofHighTemperatureHighPressureGlobeStopValvesandGateValvesforPowerStation
中華人民共和國電力工業(yè)部1994-03-18批準1994-10-01實施
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標準適用于公稱壓力pN為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工作溫度為510、540、570℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
2引用標準
JB2765閥門名詞術(shù)語
JB4018電站閥門型號編制方法
ZBJ98015承壓鑄鋼件技術(shù)條件
GB12231閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB2633鍋爐鍛件技術(shù)條件
GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件
GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件
GB4981工業(yè)用閥門的壓力試驗
GB6414鑄件尺寸公差
GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB3595電站閥門制造技術(shù)條件
GB5677鑄鋼件射線照相及底片分類方法
GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法
GB9443鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法
GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
SDBDZ系列閥門電動裝置
SDZ包裝通用技術(shù)條件
3術(shù)語
截止閥——啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿閥座（密封面）軸線作升降運動的閥門；
閘閥——啟閉件（閘板）由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；
手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥；
電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。
5.7.1填料函的深度為閥桿直徑的2倍，當閥桿直徑為64mm及以上時，zui深深度為110mm。
5.7.2內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
5.8手輪
操作閥門用的手輪，按順時針方向為關(guān)，但手輪上必須有標志。
5.9電動裝置
電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動裝置》的規(guī)定。
5.10裝配基本要求
5.10.1凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）必須持有檢驗證明及標志。
5.10.2零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進行復(fù)檢，并進行優(yōu)化組合。
5.10.3零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
5.10.4凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格
經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進行裝配。
5.10.5裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
5.10.6手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。
5.10.7電動閥門配裝完后，應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉(zhuǎn)動時手感應(yīng)均勻。
5.10.8組裝后，當閘閥關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
5.11除銹、涂漆
5.11.1除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗合格后進行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
5.11.2閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
6試驗方法
6.1材料試驗
閥門使用材料試驗應(yīng)符合5.2.2條中的規(guī)定。
6.2水壓試驗
閥門整個水壓試按8.4條中的規(guī)定，進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。
6.3型式試驗
6.3.1屬下列情況之一者，必需進行型式試驗：
a.新產(chǎn)品試制；
b.老產(chǎn)品當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動時；
c.上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求。
6.3.2型式試驗包括以下內(nèi)容：
a.本標準第五章及6.1條與6.2條所包括的試驗內(nèi)容；
b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析；
c.殼體水壓試驗時，做應(yīng)力分析試驗；
d.靜壓壽命試驗；
e.阻力特性試驗。
g.標牌位置及其參數(shù)按9.1.1規(guī)定是否正確；閥體標志按第9.1.2條規(guī)定是否正確；
h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，由制造廠負責修理或更換。
經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗資料正確齊全后，編制出廠編號，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。
9標志、包裝、運輸和保管
9.1標志
9.1.1標牌應(yīng)具有下列各項：
a.制造廠名稱；
b.產(chǎn)品名稱及型號；
c.產(chǎn)品主要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、zui大扭矩；
d.制造日期及生產(chǎn)批號；
e.質(zhì)量等級標志。
9.1.2閥體必須鑄出以下內(nèi)容：
a.材質(zhì)代號；
b.公稱壓力（或工作溫度下的工作壓力）；
c.公稱通徑；
d.介質(zhì)流向；
e.閥體爐號。
9.2包裝、運輸和保管
9.2.1包裝、運輸和保管過程中，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。
9.2.2產(chǎn)品出廠裝箱時，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量，
以保證運輸中不致受損。
9.2.3每臺閥門在出廠時應(yīng)附帶下列技術(shù)文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi)：
a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
b.主要零件的理、化檢驗報告；
c.產(chǎn)品使用說明書（總裝配圖，易損零件圖）；
d.裝箱清單。
9.2.4產(chǎn)品應(yīng)儲存放在干燥的地方，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。
TechnicalSpecificationofHighTemperatureHighPressureGlobeStopValvesandGateValvesforPowerStation
中華人民共和國電力工業(yè)部1994-03-18批準1994-10-01實施
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標準適用于公稱壓力pN為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工作溫度為510、540、570℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
2引用標準
JB2765閥門名詞術(shù)語
JB4018電站閥門型號編制方法
ZBJ98015承壓鑄鋼件技術(shù)條件
GB12231閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB2633鍋爐鍛件技術(shù)條件
GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件
GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件
GB4981工業(yè)用閥門的壓力試驗
GB6414鑄件尺寸公差
GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB3595電站閥門制造技術(shù)條件
GB5677鑄鋼件射線照相及底片分類方法
GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法
GB9443鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法
GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
SDBDZ系列閥門電動裝置
SDZ包裝通用技術(shù)條件
3術(shù)語
截止閥——啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿閥座（密封面）軸線作升降運動的閥門；
閘閥——啟閉件（閘板）由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；
手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥；
電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。
5.7.1填料函的深度為閥桿直徑的2倍，當閥桿直徑為64mm及以上時，zui深深度為110mm。
5.7.2內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
5.8手輪
操作閥門用的手輪，按順時針方向為關(guān)，但手輪上必須有標志。
5.9電動裝置
電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動裝置》的規(guī)定。
5.10裝配基本要求
5.10.1凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）必須持有檢驗證明及標志。
5.10.2零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進行復(fù)檢，并進行優(yōu)化組合。
5.10.3零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
5.10.4凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格
經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進行裝配。
5.10.5裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
5.10.6手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。
5.10.7電動閥門配裝完后，應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉(zhuǎn)動時手感應(yīng)均勻。
5.10.8組裝后，當閘閥關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
5.11除銹、涂漆
5.11.1除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗合格后進行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
5.11.2閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
6試驗方法
6.1材料試驗
閥門使用材料試驗應(yīng)符合5.2.2條中的規(guī)定。
6.2水壓試驗
閥門整個水壓試按8.4條中的規(guī)定，進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。
6.3型式試驗
6.3.1屬下列情況之一者，必需進行型式試驗：
a.新產(chǎn)品試制；
b.老產(chǎn)品當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動時；
c.上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求。
6.3.2型式試驗包括以下內(nèi)容：
a.本標準第五章及6.1條與6.2條所包括的試驗內(nèi)容；
b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析；
c.殼體水壓試驗時，做應(yīng)力分析試驗；
d.靜壓壽命試驗；
e.阻力特性試驗。
g.標牌位置及其參數(shù)按9.1.1規(guī)定是否正確；閥體標志按第9.1.2條規(guī)定是否正確；
h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，由制造廠負責修理或更換。
經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗資料正確齊全后，編制出廠編號，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。
9標志、包裝、運輸和保管
9.1標志
9.1.1標牌應(yīng)具有下列各項：
a.制造廠名稱；
b.產(chǎn)品名稱及型號；
c.產(chǎn)品主要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、zui大扭矩；
d.制造日期及生產(chǎn)批號；
e.質(zhì)量等級標志。
9.1.2閥體必須鑄出以下內(nèi)容：
a.材質(zhì)代號；
b.公稱壓力（或工作溫度下的工作壓力）；
c.公稱通徑；
d.介質(zhì)流向；
e.閥體爐號。
9.2包裝、運輸和保管
9.2.1包裝、運輸和保管過程中，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。
9.2.2產(chǎn)品出廠裝箱時，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量，
以保證運輸中不致受損。
9.2.3每臺閥門在出廠時應(yīng)附帶下列技術(shù)文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi)：
a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
b.主要零件的理、化檢驗報告；
c.產(chǎn)品使用說明書（總裝配圖，易損零件圖）；
d.裝箱清單。
9.2.4產(chǎn)品應(yīng)儲存放在干燥的地方，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。