氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發,被氧化,以及容器的安全.特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統.該產品具有節能,動作靈敏,運行可靠,操作與維修方便等特點,廣泛應用于石油,化工等行業
氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
供氮壓力調整：在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c），呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
氮封裝置主要特點：
1、無需外加能源,能在無電,無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;
3、壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平衡;
4、采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小,反應迅速,控制精度高;
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
6、為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥，呼吸閥起安全作用.
一、氮封裝置主要技術參數
公稱通徑DN（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100
額定流量系數（KV） 8 11 20 32 50 80 100 160
額定行程（mm） 6 8 10 15 20
公稱壓力PN（Mpa） 0.10
壓力調節范圍（MP a） 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28
27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66
介質溫度（℃ ） ≤80℃
調節精度（％） ＆#177;10
允許泄漏量（L/h） 10ˉ4＆#215;閥額定容量
二、氮封裝置主要部件參數
零 件 名稱 材料
閥體 ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti
閥桿、閥芯、閥座 1Cr18i9Ti
膜片 丁腈橡膠夾增強絳綸織物
彈簧 60Si2Mn
波紋管 1Cr18i9Ti
三、氮封裝置法蘭規格
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100
D 105 115 140 150 165 185 200 220
D1 75 85 100 110 125 145 160 180
B 16 18 20 22
n-ф 4-14 4-18 8-18
四、氮封裝置外形尺寸
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100
A 192 232 308
H 629 631 652 666 689 797 837 1050
L 150 160 180 200 230 290 310 350
G（Kg） 18 19 21 23 25 37 50 59
五、氮封裝置安裝注意事項
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現場維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25～55℃的場合使用。
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