我國成套生產(chǎn)線設(shè)備中使用的鐘罩式安全閥，均隨成套設(shè)備配套而來，用戶反映泄漏量大，維修更換不方便，而且價(jià)格昂貴。研制成套設(shè)備的配套安全閥，既能為用戶節(jié)約資金，解決后顧之憂，又為我廠制造安全閥新產(chǎn)品找到一條新路子。
1、結(jié)構(gòu)分析
對(duì)用戶提供原結(jié)構(gòu)不同的3種安全閥，按照GB 12243―89《彈簧直接載荷式安全閥》進(jìn)行整定壓力、密封性和機(jī)械特性等項(xiàng)目檢驗(yàn)，結(jié)果3種安全閥的整定壓力偏差均符合要求，動(dòng)作靈活，無卡阻，機(jī)械特性好，但密封性都較差，每分鐘氣泡數(shù)分別為480、455和265，泄漏量均超出國標(biāo)規(guī)定值10倍以上。為尋找泄漏原因，我們對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。該類安全閥由閥體、閥座、閥瓣、導(dǎo)向套、鐘罩、閥桿、彈簧及閥蓋等主要零部件組成，鐘罩形式分蝶形、鐘形和反沖盤形幾種，進(jìn)出口直徑有相等的、有出口比進(jìn)口放大1級(jí)的、還有放大2級(jí)或2級(jí)以上的，零件加工精度高、閥腔清潔度好。但閥瓣厚度均較薄，zui小只有2.5 mm，硬度較低（HRC＜30），受熱起跳易產(chǎn)生變形和磨損，引起泄漏。
2、改進(jìn)與試制
針對(duì)受熱變形泄漏問題，經(jīng)反復(fù)比較試驗(yàn)，改進(jìn)了原安全閥密封結(jié)構(gòu)，將閥瓣與導(dǎo)向塊連成一體，將錐面密封改為平面密封，增加了閥瓣厚度，并在閥座和閥瓣的密封面上堆焊鈷基硬質(zhì)合金，以提高密封面的耐溫性能和表面硬度，解決了受熱變形泄漏問題。根據(jù)成套設(shè)備的安裝尺寸及性能參數(shù)，*試制了2個(gè)品種、3個(gè)規(guī)格共7臺(tái)平面密封安全閥，適用介質(zhì)為聯(lián)苯加聯(lián)苯醚，工作溫度小于或等于330 ℃，開啟壓力分別為0.45 MPa、0.55 MPa和1.2 MPa。安裝于某生產(chǎn)線上連續(xù)試用123天，停產(chǎn)檢修時(shí)拆下進(jìn)行開啟壓力和密封性檢驗(yàn)，結(jié)果見表1。表中數(shù)據(jù)說明，試用的這批安全閥，開啟壓力和密封性能均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的品要求。
3、推廣應(yīng)用
在改進(jìn)試制成功后，又對(duì)該廠成套設(shè)備上的安全閥逐步進(jìn)行改造。至1992年底，將該廠生產(chǎn)線上的原配套安全閥全部更換為我廠生產(chǎn)的安全閥，運(yùn)行2年后，所有安全閥工作性能穩(wěn)定，開啟靈敏，密封性好，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，這不僅為該廠節(jié)約了購買配套安全閥的外匯費(fèi)用（折合人民幣180余萬元），也為我廠安全閥產(chǎn)品質(zhì)量上檔次起到了借鑒和促進(jìn)作用。
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