本公司引進手表業生鋼,該產品具有超硬度、超紅刃、耐磨性生鋼具有剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優良性能 。

產品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。可根據用戶的需要生產硬度為65-68的超硬模板刀及非標。規格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評和喜愛.熱忱歡迎新,老客戶來電來人洽談訂購.由于在高速銑削時的高沖擊頻率和高沖擊負載，刀片在高轉速下會承受斷裂和疲勞的風險。事實證明在反復旋轉負載的情況下，30%的缺口應力可導致硬質合金損壞。因此在高速切削應用中，刀片材質的強度，韌性和抗疲勞性都是首要考慮的特性。月牙洼磨損、側面磨損、積屑瘤、邊緣缺損和缺口磨損都是刀片應用中早期失效的主要問題.此外，高速切削*材質還要求：刀片表面質量及整體材質中的極低密度缺陷，以及*的微細結構性和微細晶粒度也是同樣重要的。切削材質中的含鈷（Cobalt）成份越高，材質的韌性和抗斷裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削過程中當溫度增加，抗變形性就會降低。要達到可靠的切削工序和*的表面光潔度，還須同時考慮排屑效果及振動等額外因素。特別是振動的分析，這是在加工當中*和主軸系統共同產生的*自然共振頻率所激發，增加了對其技術應用中*表現的了解而作出更準確的預測。

硬質合金的選擇及刀體設定，使加工應用更為有效, 生產效率更高，同時獲得更佳的表面質量。可是，在高性能（高排屑量）應用中不斷提高的進給量和切削速度的情況下，*、車床及主軸生產商仍然面對著來自穩定性、主軸設計、工序控制系統和保安各個范疇的新挑戰。