二、密封結構簡圖及泵體改進型結構圖

　　（一）K型動力密封結構簡圖及簡介

　　● 工作原理 該密封主要由副葉輪（或副葉片）與停車密封（橡膠油封）組成。工作時由于副葉輪（或副葉片）旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪（或副葉片）停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質（帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內）。

　　（二）G3、G4型機械密封結構簡圖及簡介

　　G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環與密封盒之間設置了擋砂圈，硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中，使靜環前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點。G4密封是對G3密封擋砂K型圈部位的進一步改進，性能更加穩定可靠。G3、G4密封均為本公司技術。

　　（三）B型改進型泵結構簡介及適用崗位 適用于50、65、65H、80、80H、100、100H、125八種規格

　　改進結構簡介
　　B型結構泵是對普通泵的改進（見左圖）。兩者之間的區別在于后者是無臺階式背葉片，前者為臺階式背葉片結構（見圖中序號4）。改進后的葉輪的背葉分為二級，二級背葉片之間有凸起臺階。與之相匹配的泵也有凹進的臺階。設置背葉輪臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。
　　主要適用崗位
　　UHB-ZK-B型耐腐耐磨泵主要適用于用戶選性能曲線的高壓力，小流量點時的選型。簡言之，經常在逼壓狀態（壓濾機配用泵等）或者高壓力輸送狀態下的泵，選B型泵較為合適，密封壽命可提高一到三倍。

 

　　（四）改進泵蓋——分體式泵蓋結構簡介及適用范圍

　　改進結構簡介
　　泵蓋部分由原來的一體式改進為分體式，即金屬磨損較小的蓋板與磨損較大的塑料內襯分離，解決了由于一體式泵蓋內襯損壞而需整體更換的問題，從而降低了使用成本。同時，在容易磨損的關鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨材料（如陶瓷、不銹鋼合金、碳化硅、高耐磨U00材料等），可用于各種復雜工礦。
　　主要適用崗位
　　該泵適用于磨蝕性嚴重的崗位，如鋅、銅、錳、鎳等濕法冶煉的高溫浸出工段的循環泵、壓濾泵等，也適用其它工業部門的其它工礦。

　　三、選型提示及標注方式

　　1）B型結構的標定：用戶如果選用B型結構K型動力密封、可按型號說明方法標注。

　　2）G3密封選定后的型號標注：用戶如果選用G3型內裝式耐顆粒機械密封，標注型號時在原型號后加“G3"字樣即可，例如50UHB-ZK-20-30-G3即可。
　　3）K型動力密封的標注：50UHB-ZK-20-30/U00。
　　4）訂貨時請用戶提供以下工況：介質化學成份、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負壓）以及使用崗位名稱及使用特點，以便本廠為你選定zui合適的密封材料。
　　5）UHB-ZK系列耐腐耐磨泵，可根據用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求，一般均裝配K型動力密封。

　　型譜圖

　　四、泵的性能參數表

注：表中所示軸功率為密度r=1時的軸功率，配備電機功率的選用≥軸功率×r（物料比重）；型號中的-AH泵為高揚程泵，其中泵殼，蓋、葉輪及軸承座等與同規格泵不相通用。

　　五、泵的結構簡圖

　　（一）不帶副葉輪泵的結構簡圖

　　（二）帶副葉輪泵的結構簡圖

　　六、啟動、運行、維護及拆裝程序說明

　　（一）啟動、運行及維護

　　1.1 運行前的檢查
　　試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些），邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協商解決方法。

　　1.2 開車步驟
　　a.將泵內灌滿液體
　　b.及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
　　c.接通電源
　　d.再打開出口閥門

　　1.3 運行
　　運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1.1。

　　1.4 停機
　　a.先關閉出口處閥門
　　b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）。

　　1.5 維護
　　a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
　　b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
　　e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
　　f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
　　g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮.

　　（二）拆裝程序

　　2.1 不帶副葉輪的泵

　　拆裝順序：（參照結構簡圖）
　　a.松開泵殼8與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開鎖緊螺母2（左旋螺紋）和防轉螺母4（左旋螺紋），拆下葉輪7。
　　c.松開泵殼8與軸承座25的連接螺栓，拆下泵殼。
　　d.松開密封盒12與泵殼8的連接螺栓，拆下密封盒。
　　e.旋開密封盒上的密封盒蓋19，取出K形密封圈14。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
　　c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

　　2.2 帶副葉輪的泵

　　拆裝順序：（參照結構簡圖）
　　a.松開泵殼11與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開鎖緊螺母2（左旋螺紋）和防轉螺母3（左旋螺紋），拆下主葉輪8。
　　c.松開泵殼11與軸承座32的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
　　d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm。
　　c.葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

　　注：G3型機械密封的拆裝、維修請參照隨機使用手冊。

　　七、外型及安裝尺寸

　　（一）泵的安裝尺寸圖表A（進口直徑32~125mm）

　　（二）泵的安裝尺寸圖表B（進口直徑80~125mm）

　　（三）泵的安裝尺寸圖表C（進口直徑80~600mm）

　　（四）法蘭連接尺寸表

注：本公司所有系列泵所配進口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa。標準代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱直徑。

　　八、在幾種常見的槽位狀況下泵的安裝示意及說明

　　九、主要零部（配）件