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帶式真空過濾機在黃金生產中的應用
點擊次數：940 發布時間：2010-5-24
帶式真空過濾機是我國80年代研制的一 種新型、、*的固液分離設備,該設備集 浸取、過濾、脫水、洗滌等多種功能于一體,它既 可用于產品的固液分離,又可用于物料的浸取 和逆流洗滌。它可以根據不同的生產要求,采用 不同的生產流程。因而它的應用十分廣泛。如 日處理250噸金精礦的某黃金冶煉廠,在黃金 的酸浸、鹽浸、及氰化浸出懸浮液的固液分離 中,采用了帶式真空過濾機,使冶煉金的全流程 工藝設備技術性能得到了極大的改善,特別是 在氰化浸出的固液分離中顯示了以下優點,即 溶液循環量少,渣帶液中金的損失少,
同時渣含 氰化物量少,貧液排放少,從而減少對環境的污 染,效益得到了提高。
帶式真空過濾機在黃金生產中的應用
黃金生產的基本工藝
黃金生產通常采用硫酸化焙燒一氰化浸出 的工藝流程。即將金精礦調漿,噴入沸騰爐內焙 燒。焙燒經浸出、過濾,把其中妨礙氰化的重金 屬雜質脫除,以取得較高的氰化浸出率。并且從酸浸液、鹽浸液中進一步回收有價金屬。鹽浸作 業產出的洗水及脫鉛銀后溶液經蒸發濃縮成濃 鹽水返回系統。氰化浸出的貴液用鋅粉置換產出金泥,金泥經控制電位氯化,除去賤金屬后再 經焙燒—焙鑄—銀電解—金電解—鑄錠成品 金。
帶式真空過濾機在黃金生產中的應用調試直接關系整個黃 金生產流程的成立與工藝指標的實現。在研究 了國外過濾機在濕法冶金固液分離中的技 術狀態,結合國產設備特點,某黃金冶煉廠在酸 浸、氰化系統中采用帶式真空過濾機時.
采取了 以下技術措施:
（1）根據礦漿理化性能特點,選用了透氣量 大,搜捕能力強,熱負載收縮率低,高強度防酸 耐磨再生性能好的新型過濾材料,如廣東生產 的新型加厚定型滌綸濾布,使濾布透濾、再生性 能大為改善,過濾速度大幅度提高,并獲得了理 想的濾液和濾餅。濾布消耗降低了50%,使用 壽命達720小時以上。如改選進口新型重載無 縮濾布,再配套進口超聲波動力源以解決濾布 接頭的高質量拼縫問題,可更好的提高固液分 離的質量和能力。
（2）將濾布換向托輥改為大螺距雙向螺紋 輥,展平作用明顯,解決了濾布打皺,跑偏和因 此引起漏礦問題,消除了濾液跑渾,提高了連續 運轉的可靠性。
（3）采用改進型全封閉濾布再生裝置,再生 效果良好,且解決了洗布酸浸液濺、漏、腐蝕設 備等問題,杜絕了再生排放管堵塞現象。
（4）合理調整帶式真空過濾機的過濾區、洗 滌區,使設備洗滌*提高,過濾能力增 大。其中酸浸濾餅殘銅品位達0.2%以下,低于 設計指標值0.3%;酸浸濾液、洗液的含銅品位 提高到13~40 g/l,高于設計指標13 g/l。由于洗滌率高,進入氰化系統銅元素減少,氰化浸出 用的氰化鈉單耗由10 kg/t礦降低至4.5 kg/ t,使處理每噸礦的成本降低50元左右。氰化洗 滌的改善使貴液品位提高,氰碴含金量從而降 低至1 g/t左右,低于設計指標值1~8 g/t,按
設計能力每天多回收黃金130 g以上;貧液含 金穩定在微量,排放量也有減少,低于設計值。 降低了排放引起的金屬損失。
（5）在帶式真空過濾機過濾段采用Φ800 型真空排液罐代替原Φ600型的排液罐增大.脫水能力一倍左右,由于真空緩沖增加,形成的 濾餅粒級層次分明,過濾效率提高,使洗滌區在 設備上能占有足夠的工作面積,提高了洗滌率 并解決了洗滌水加量不足的問題。排液罐額定 處理能力增加,使氣水分離效果增強,工作穩 定,避免了濾液被抽入真空系統,腐蝕管道與真 空泵,及污染循環水的現象發生。
（6）經過綜合調整,整機性能已達* 水平,能連續穩定生產,滿足工藝技術指標,在 上礦濃度35—40%時帶式真空過濾機平均處 理能力達到200 kg/m2·h左右,包括洗滌高于 設計指標（90~110 kg/m2·h）。原有每組四臺 運行改變為運行2臺備用2臺,大大節約了真 空、壓縮空氣、水、電等動力能耗,洗滌率達到99.5%以上;濾液含固量及濾餅含水量均好于 設計指標。
帶式真空過濾機應用于黃金生產中是可行 的,它所具有的特點在目前還沒有其它設備能 夠取代。在當前國家大力發展黃金生產提高選 冶水平的形勢下,帶式真空過濾機以其*的 優點作為一種*的固液分離設備,在黃 金生產中值得大力推廣,應用前景十分廣闊。