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循環水泵盤根磨損原因與改造
點擊次數：4440 發布時間：2011-3-10
冷卻水循環泵是火力發電廠的重要輔機設備，它的作用就是將大量的冷卻水送至汽輪機凝汽器內，把汽輪機排出的乏汽冷卻凝結，由此來保持凝汽器內的真空度。當循環泵盤根故障時，將直接影響機組的真空度，降低機組出力。神頭第二發電廠2臺捷制500MW汽輪機組，各配套2臺1600-BQDV-2012-36型冷卻水循環泵，均由捷克西格馬水泵廠設計制造。該泵為單級混流泵，垂直安裝在獨立的冷卻水泵站內。2臺泵共用一個入水前池，泵入口彎管前有封閉式閘板，必要時可以在前池不排水的情況下對泵進行檢修。該泵采用可調葉片葉輪，可以在運行中通過轉動葉片來改變泵的流量。
1故障現象
（1）檢修規程規定，每臺循環泵的盤根套1年更換1次，4臺泵共更換4次。但該廠在2001年因盤根套磨損，停運更換達12次，2002年達10次，年平均值11次，遠遠大于檢修規程的規定。
（2）2001、2002年盤根套磨損、腐蝕共27次，其中嚴重磨損20次，占總次數的74%，輕度磨損5次，腐蝕2次。
2原因分析
2.1盤根套與軸配合間隙大
（1）查閱2001年1，2號機組4臺循環泵盤根套與軸配合間隙的記錄，1號泵為0.02mm，2號泵為0.03mm，3號泵為0.02mm，4號泵為0.02mm。
（2）查閱2002年1，2號機組4臺循環泵盤根套與軸配合間隙的記錄，1號泵為0.02mm，2號泵為0.02mm，3號泵為0.02mm，4號泵為0.03mm。
（3）檢修人員對4臺循環泵盤根套配合間隙進行測量發現，4臺循環泵的套與軸都存在間隙，zui小的間隙為0.02mm，zui大的間隙為0.04mm，與規程要求的0.10mm過盈量相距甚大。盤根套與軸間隙大是密封性能下降的主要原因之一。
2.2盤根套表面不耐磨
循環泵盤根套選用的材料為25CrMoV，沒有經過熱處理，耐磨性差。
2.3循環泵壓蘭緊力過大
經多次現場調查發現，由于壓蘭緊力不勻，使得循環泵在啟動時有冒煙現象，加劇了盤根套的磨損速度。檢修規程規定，在啟動時應有少量水從循環泵壓蘭流出。所以壓蘭緊力過大直接影響盤根的磨損。
2.4循環水較臟
該發電廠循環水的水質較差，但屬于不可抗拒因素。
3對循環泵密封的改造
3.1盤根套與軸配合間隙標準化
將盤根套與軸的配合由間隙配合變為過盈配合，改進前盤根套與軸的間隙為0～0.04mm，改變后盤根套與軸的過盈量為0.10～0.14mm。實施后，盤根套與軸裝配無晃動現象。
3.2增加盤根套表面的耐磨性
對盤根套表面鍍陶瓷，厚度為0.45mm。實施后表面耐磨性增加，達到了標準。
3.3改進壓蘭壓緊方式
采用在循環泵檢修后稍緊壓蘭螺栓，在循環泵啟動后調整螺栓緊力的方法。實施后，減小盤根與盤根套的磨擦，循環泵啟動后盤根室溫度低于25℃，消除了由于壓蘭緊力過大引起的盤根套磨損。
4改造后情況
在2003年9，10，11三個月中，對循環泵盤根檢修改造效果進行了檢查。檢查結果表明，循環泵盤根套磨損深度明顯下降。循環泵的檢修次數由原來的3次降到實施后的0次。在3個月的鞏固期內，取消了3個盤根套的更換計劃，節約了材料費和人工費，降低了班組的勞動強度，提高了機組運行的經濟性。
為了鞏固改進的效果，現將循環泵盤根套圖紙裝配要求、壓蘭的壓緊方法、表面鍍瓷要求分別列入大修作業文件包、循環泵檢修質量驗收記錄卡。同時，建議檢修公司將循環泵盤根套的檢修工藝和質量標準寫入《汽輪機檢修規程》。
1故障現象
（1）檢修規程規定，每臺循環泵的盤根套1年更換1次，4臺泵共更換4次。但該廠在2001年因盤根套磨損，停運更換達12次，2002年達10次，年平均值11次，遠遠大于檢修規程的規定。
（2）2001、2002年盤根套磨損、腐蝕共27次，其中嚴重磨損20次，占總次數的74%，輕度磨損5次，腐蝕2次。
2原因分析
2.1盤根套與軸配合間隙大
（1）查閱2001年1，2號機組4臺循環泵盤根套與軸配合間隙的記錄，1號泵為0.02mm，2號泵為0.03mm，3號泵為0.02mm，4號泵為0.02mm。
（2）查閱2002年1，2號機組4臺循環泵盤根套與軸配合間隙的記錄，1號泵為0.02mm，2號泵為0.02mm，3號泵為0.02mm，4號泵為0.03mm。
（3）檢修人員對4臺循環泵盤根套配合間隙進行測量發現，4臺循環泵的套與軸都存在間隙，zui小的間隙為0.02mm，zui大的間隙為0.04mm，與規程要求的0.10mm過盈量相距甚大。盤根套與軸間隙大是密封性能下降的主要原因之一。
2.2盤根套表面不耐磨
循環泵盤根套選用的材料為25CrMoV，沒有經過熱處理，耐磨性差。
2.3循環泵壓蘭緊力過大
經多次現場調查發現，由于壓蘭緊力不勻，使得循環泵在啟動時有冒煙現象，加劇了盤根套的磨損速度。檢修規程規定，在啟動時應有少量水從循環泵壓蘭流出。所以壓蘭緊力過大直接影響盤根的磨損。
2.4循環水較臟
該發電廠循環水的水質較差，但屬于不可抗拒因素。
3對循環泵密封的改造
3.1盤根套與軸配合間隙標準化
將盤根套與軸的配合由間隙配合變為過盈配合，改進前盤根套與軸的間隙為0～0.04mm，改變后盤根套與軸的過盈量為0.10～0.14mm。實施后，盤根套與軸裝配無晃動現象。
3.2增加盤根套表面的耐磨性
對盤根套表面鍍陶瓷，厚度為0.45mm。實施后表面耐磨性增加，達到了標準。
3.3改進壓蘭壓緊方式
采用在循環泵檢修后稍緊壓蘭螺栓，在循環泵啟動后調整螺栓緊力的方法。實施后，減小盤根與盤根套的磨擦，循環泵啟動后盤根室溫度低于25℃，消除了由于壓蘭緊力過大引起的盤根套磨損。
4改造后情況
在2003年9，10，11三個月中，對循環泵盤根檢修改造效果進行了檢查。檢查結果表明，循環泵盤根套磨損深度明顯下降。循環泵的檢修次數由原來的3次降到實施后的0次。在3個月的鞏固期內，取消了3個盤根套的更換計劃，節約了材料費和人工費，降低了班組的勞動強度，提高了機組運行的經濟性。
為了鞏固改進的效果，現將循環泵盤根套圖紙裝配要求、壓蘭的壓緊方法、表面鍍瓷要求分別列入大修作業文件包、循環泵檢修質量驗收記錄卡。同時，建議檢修公司將循環泵盤根套的檢修工藝和質量標準寫入《汽輪機檢修規程》。