上海高良泵閥制造有限公司
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GHK型化工泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，是IH型派生產品，供輸送高溫帶顆粒的、具有腐蝕性液體、是解決IH型不能理想使用的新產品。其額定性能和尺寸等效采用標準ISO2858，技術條件采用GB/T5656-1994標準，具有使用性能范圍廣、效率高和維修方便的特點，是技術改進型節能新產品。
高良公司的GHK型化工泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，是IH型派生產品，供輸送高溫帶顆粒的、具有腐蝕性液體、是解決IH型不能理想使用的新產品。其額定性能和尺寸等效采用標準ISO2858，技術條件采用GB/T5656-1994標準，具有使用性能范圍廣、效率高和維修方便的特點，是技術改進型節能新產品。
GHK型化工泵可輸送帶顆粒及280℃以下的具有腐蝕性的液體，也可用于輸送常溫帶顆粒及類似于水質液體
二、GHK型化工泵的結構
GHK型泵是全國泵行業采用ISO標準聯合設計的系列產品，其主要由泵體、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
化工泵密封墊片失效的原因
在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。
化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
1、作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產生泄漏。
2、化工泵墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以*填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。
3、化工泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于化工泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相適應，而使化工泵墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。
在化工泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養的過程中，都要加強安全生產意識，避免化工泵墊圈失效的情況發生。
三、GHK型化工泵產品性能范圍
流量Q：3.6～400m3/h
揚程H：5～125m
配套功率：0.55～110kw
進口直徑：50～200m
zui高工作壓力：1.6Mpa
四、型號意義
故障與排除
| 故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封（包括填料函）發熱 | 泵過份發熱及轉不動 | 軸承發熱及軸承磨損 | 消除方法 |
| 泵內或吸入管內留有空氣 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 重新灌泵排除空氣 |
| 吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 降低泵位，增加進口處壓力 |
| 吸入管經過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 加大吸入管徑，清除#塞 |
| 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 |
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| 增大浸入深度或檢修管路 |
| 轉速過高或過低 | 0 | 0 | 0 |
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| 按規定要求檢查原動機轉速 |
| 泵轉向不對 | 0 | 0 |
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| 調整轉向 |
| 總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 降低吐出系統阻力或高度 |
| 介質重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 應進行換算 |
| 在流量過小時運轉產生振動 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 加大流量或設旁通循環管 |
| 泵與電機軸線不*或軸穹曲 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 校正 |
| 轉動部分與固定部分有磨擦 |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 |
| 軸承磨損嚴重或損壞 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 | 更換之 |
| 密封環磨損過多 |
| 0 | 0 |
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| 更換之 |
| 軸套、'填料或動靜钚磨損過多 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 更換之 |
| 填料<或機械密封）選用或安裝不當 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 按使用要求重新選用或安裝 |
| 轉動部分不平衡引起振動 |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設法消除 |
| 油室油量過多（或油過臟） |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 按油位要求計加油〖或換新油> |
| 管路或泵內有.雜物堵塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 檢查并排除 |
| 密封液壓力不當 |
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| 0 | 0 |
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| 應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa |
| 填料壓蓋過緊或過松 |
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| 0 |
| 0 | 0 |
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| 適當調整之 |
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