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KCB齒輪泵機械密封的改進方法
點擊次數：618 發布時間：2012-2-27
KCB齒輪泵機械密封的改進方法
KCB齒輪泵是為聚醚溶體輸送、增壓的設備,高溫KCB齒輪泵結構緊湊、運羚可靠、能耗低、容積效率高,對溶體的剪切作用小,在高粘度、高壓力時的流量穩定,出口無壓力波動.使其在聚醋生產中發渾著不可替代的作用.盡管如此,其機械密封泄漏問題一直是高溫KCB齒輪泵穩定運行的"瓶頸”。
一、高溫KCB齒輪泵主要結構
封采用的是雙端面波紋管機械密封
二、KCB齒輪泵機械密封存在的不足
（1）由于聚醚生產是連續性作業,安裝機械密封過程中,密封液無法運行,KCB齒輪泵泵體溫度高達31090℃,造成石墨楔形環急劇膨脹.密封液投用后,機械密封腔溫度降低,楔形環收縮,從而引發機械密封泄漏.對那些因泄漏更換下來的機械密封,進行靜壓試驗,發現動環和軸套之間的楔形環是造成機械密封失效的主要因素。
（2）這種結構的機械密封對檢修人員的安裝水平要求較高.在安裝過程中不容易準確定位,造成動環偏斜,導致機械密封的泄漏。
三、KCB齒輪泵機械密封的結構改進
楔環的收縮變形是該KCB齒輪泵機械密封失效的主要原因,取消楔形環使其與軸套一體化,可達到治漏目的（見圖1下半部）.重新加工軸套,直接在軸套凸環端面上焊接金屬波紋片,再鑲嵌動環.凸環的軸向和徑向尺寸取決于圖中止推環的軸向距離和徑向尺寸.同時,為方便組件的拆裝,在軸套根部增設凹槽（槽寬3mm,深3mm）,并配裝相應的卡簧。
四、KCB齒輪泵機械密封改進后效果
消除了主要泄漏點,改進前,機械密封平均使用壽命約為8個月.改進后,機械密封運行平穩,故障率明顯降低。