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差壓油密封閘閥

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更新時間：2018-01-15 14:55:15瀏覽次數：797次

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產品簡介

差壓油密封閘閥結構原理,差壓油密封楔式閘閥是在現有楔式彈性閘閥結構的基礎上發展出來的，即在現有楔式閘閥閥體的中腔丙閥座位置處，各裝有一個自動壓油密封潤滑機構，這個機構盛有密封脂的油缸，可沿油缸內表面移動的活塞和閥座組成，

詳細介紹

產品概述
差壓油密封閘閥結構原理,差壓油密封楔式閘閥是在現有楔式彈性閘閥結構的基礎上發展出來的，即在現有楔式閘閥閥體的中腔丙閥座位置處，各裝有一個自動壓油密封潤滑機構，這個機構盛有密封脂的油缸，可沿油缸內表面移動的活塞和閥座組成，當閥關閉時，閥體中腔內充滿介質壓力，在閥后，即閥的下游端，由于介持被切斷，與中腔形成一個壓力差值，在這壓力差作用下，推動活塞向下運動，從而壓縮油缸內的密封脂，通過閥座通道進入閥座密封面上形在密封油膜，從而實現密封。在閥體外部的前后部位，各裝有一個密封脂補償壓入機構，當閥匯漏需補償密封脂時，只需旋轉壓蓋，密封脂便可通過閥體的油孔，進入閥座密封面上又實現了密封。

特點
1.差壓油密封彈性閘閥結構新穎，操作輕便靈活，閥桿填料維護方便不用換填料,密封性能可靠.
2.該閥與老式楔式閘閥相比，其關鍵是改機械強制密封為油膜密封，*次密封是彈閘板硬密封，第二次密封是密封脂密封，形成二次密封,閥體內設有自動注入密封脂機構和閥體外密封注脂器補償機構等。

公稱壓力	產品型號
1.6~16.0MPa 150~900Lb	CYZ40H、CYZ41H、CYZ40Y、CYZ41Y、KCYZ40Y、KCYZ41Y

性能規范

壓力等級		常溫下壓力試驗（MPa）			適用溫度（℃）	適用介質
壓力等級		殼體試驗	密封試驗	上密封試驗	適用溫度（℃）	抗硫型	基本型
公稱壓力 PN（MPa）	1.6	2.4	1.76	1.76	-29-121或按用戶服務要求	含H₂S和CO₂＞500Mg/m³的介質	石油、天然氣、水等
	2.5	3.75	2.75	2.75
	4.0	6.0	4.4	4.4
	6.4	9.6	7.04	7.04
	10.0	15.0	11.0	11.0
	16.0	24.0	17.6	17.6
磅級Lb	150	2.93	2.07	2.07
	300	7.58	5.52	5.52
	400	10.0	7.31	7.31
	600	15.0	11.03	11.03
	900	22.4	16.54	16.54

主要零件材料

零件名稱		閥體、閥蓋	閘板	閥座	閥桿	閥桿螺母	密封面
材料	基本型	WCB	WCB+13Cr/STL	合金鋼+13Cr	合金鋼	鋁青銅	聚四氟乙稀PTFE
材料	抗硫型	WCB抗硫處理	WCB+STL	合金鋼+STL	318鋼	鋁青銅	增強聚四氟乙稀PTFE

產品標準

通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥 GB12234

法蘭連接金屬閥門的結構長度 GB12221

整體鑄鋼管法蘭 JB/T79.1~97.4

天然氣地面設施抗硫化物應力開裂金屬材料要求 SY/T0599

鋼制閥門一般要求 GB/T12224

通用閥門供貨要求 GB/T12252

閥門的檢驗與試驗 JB/T9092

通用閥門標志 GB/T12220

主要外型尺寸及重量

公稱壓力 PN（MPa）	尺寸
公稱壓力 PN（MPa）	DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
1.6	L	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
	H	425	445	540	620	740	820	1050	1245	1475	1755	1930
	Kg	28	34	45	64	75	106	151	211	302	377	578
2.5	L	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
	H	425	445	540	620	740	810	1080	1282	1500	1820	2015
	D0	240	240	280	320	360	400	450	500	500	560	560
	Kg	34	38	51	74	98	117	196	226	354	490	558
4.0	L	250	280	310	350	400	450	550	650	750
	H	435	445	550	670	775	895	1100	1332	1530
	D0	280	280	320	360	400	400	450	500	560
	Kg	38	45	66	89	117	147	242	340	453
6.4	L	250	280	310	350	400	450	550	650	750
	H	438	475	555	670	772	895	1137	1332	1530
	D0	280	280	320	360	400	450	560	560	600
	Kg	45	53	77	112	158	223	317	377	410
10.0	L	250	280	310	350		450	550	650	750
	H	510	540	600	690		985	1085	1215	1365
	D0	280	280	320	360		450	560	600	650
	Kg	54	64	93	135		268	381	452	493
16.0	L	300	340	390	450		600	750	850	950
	H	467	660	680	785		985	1190	1395	1595
	D0	320	360	360	450		500	560	600	650
	Kg	72	85	121	176		350	490	580	635