淺析氟塑料離心泵密封的泄漏原因及對策
閱讀：150發布時間：2014-1-13
氟塑料泵閥的密封系統主要是由四類部件組成：主要密封件：靜環和動環。輔助密封件：密封圈；壓緊件：推環和彈簧；傳動件：鍵或固定螺栓以及彈簧座。機械密封性能可靠，泄漏量少，且使用的壽命長，不需要經常維修，功耗較低，還能適合用于生產高溫、高壓以及強腐蝕性介質等工作條件不佳的環境。討論機械密封的泄漏有著現實的意義，可以從泄漏入手找到造成密封失效的原因并制定想對應的解決措施。
那么機械密封為何會失效呢？我們分析是由于氟塑料離心泵的機械結構的工作特點，FZB自吸離心泵動環和靜環端面的相互摩擦，將不斷產生摩擦熱，使摩擦副內溫度升高，給化工機械造成影響。機械磨損不僅引起了密封副的正常配合，如果在一端出現磨損，還使得密封件在軸向和徑向出現一定程度的擺動。在實際的生產中可以通過磨損的痕跡來判斷具體的磨損情況和密封泄漏的原因。
還有一種則是工況的復雜和長時間的工作，經常會出現過熱現象，過熱帶來的損傷主要有以下3點：引起密封副變形產生摩擦；引起熱烈；引起皰痕。過熱出現后，會使得密封副的元件由于溫度過高而產生變形，變形后的運轉就會產生磨損而出現泄漏。熱烈是因為密封環的表面由于過大的熱力作用而出現了裂紋。熱烈主要是因為短時間內機械負荷過重、熱負荷過大等。冷卻系統的故障和干摩擦也會導致熱裂的出現，會使得密封環摩擦加劇，從而加劇了泄漏的增長。避免熱裂的出現就需要從材料的物理性能入手，在設計的時候，就要預先考慮到可能發生的熱裂，提前給定運轉的條件，并且為其留號余量。摩擦熱的產生也是多方面的，過載、操作溫度過高、介質的潤滑性差、材料不匹配等都會引起。摩擦熱如果過高且得不到及時的散發就會直接導致熱裂，引發相應的泄漏問題。
zui后一種則是在生產中，煉油設備中存在著多種腐蝕物質CQB磁力泵。密封接觸到腐蝕性的介質，就會產生相應的表面上的腐蝕，有時候甚至會在表面的各處產生劇烈的腐蝕點形成點蝕。在金屬的表面所產生腐蝕會深入到金屬的內部去，從而產生了進一步的破壞，zui終引起出現斷裂，這就看出了腐蝕的危害性。因為密封件比主機的零件要小得多，并且更加的精密。所以一般來說必須要采用比主機更加具有耐腐蝕的材料。壓力、溫度以及滑動的速度都能夠使得腐蝕的速度加快，密封件的腐蝕率隨著溫度的升高也會呈現指數規律的增加。在對強腐蝕流體進行處理的時侯，IMD磁力泵要采用雙端面的密封，因為它與工藝流體相接觸的零件數量比較少可以zui大限度的減輕腐蝕對密封件的影響。在強腐蝕的情況下著就成為了選擇密封件的一個重要標準。
那么我們要如何面對泄漏，又該如何處理并解決呢？首先我們要對所要輸送的介質特顯了解清楚，一定要選擇zui為合適的泵型來進行輸送。其次是盡量選擇密封可靠、使用壽命長的密封部件，是針對高溫和腐蝕進行過強化的部件。ZMD自吸磁力泵定期進行維護，更換可靠性下降的部件。這樣才能保證氟塑料離心泵的工作穩定性。
