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閥門日常工作中如何清洗零部件？
閱讀：920 發布時間：2014-8-20
閥門管道清洗方法：
1、吹洗方法應根據對閥門管道的使用要求、管內輸送介質的種類、管道內表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。
2、閥門管道系統中不允許吹洗的管件，如節流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應暫時拆下妥善保管，臨時用短管接通電動三通閥，待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。
3、吹掃壓力一般不得超過管道系統工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，大型管道不應低于0.6mpa。
4、吹洗所用介質應根據設計要求或按閥門管道用途及施工條件選擇。
5、吹洗時，除有色金屬，非金屬管外，均應用錘敲擊管壁(注：不銹鋼管宜用木錘動態平衡電動調節閥)，特別對焊縫，死角和管底部件應重點敲打，但不得損傷管子。
6、吹洗時，要求至管內排出清潔水為止。當用壓縮空氣吹掃時，應保證系統內介質流速不小于20m/s，將白紙或白布置于排出口檢查，如5min內其上無鐵銹、塵土及其他臟物痕跡為合格。
7、吹洗合格后，應認真填寫吹洗記錄，并注意除做些規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
閥門零部件組裝前的必要清洗：
1、所有零部件必須進行脫脂處理。
2、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等。
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷。
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件可省去此步驟。
5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干溫度控制閥。
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
1、吹洗方法應根據對閥門管道的使用要求、管內輸送介質的種類、管道內表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。
2、閥門管道系統中不允許吹洗的管件，如節流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應暫時拆下妥善保管，臨時用短管接通電動三通閥，待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。
3、吹掃壓力一般不得超過管道系統工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，大型管道不應低于0.6mpa。
4、吹洗所用介質應根據設計要求或按閥門管道用途及施工條件選擇。
5、吹洗時，除有色金屬，非金屬管外，均應用錘敲擊管壁(注：不銹鋼管宜用木錘動態平衡電動調節閥)，特別對焊縫，死角和管底部件應重點敲打，但不得損傷管子。
6、吹洗時，要求至管內排出清潔水為止。當用壓縮空氣吹掃時，應保證系統內介質流速不小于20m/s，將白紙或白布置于排出口檢查，如5min內其上無鐵銹、塵土及其他臟物痕跡為合格。
7、吹洗合格后，應認真填寫吹洗記錄，并注意除做些規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
閥門零部件組裝前的必要清洗：
1、所有零部件必須進行脫脂處理。
2、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等。
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷。
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件可省去此步驟。
5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干溫度控制閥。
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。