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選擇調節閥的技巧！
點擊次數：509 發布時間：2012-4-10
調節閥閥型的選擇：
（1）確定公稱壓力，不是用PMAX去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
（2）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
（3）確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
（4）介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
（5）根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
（6）根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
（7）根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
（8）綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
A、結構簡單（越簡單可靠性越高）、維護方便、備件有來源；
B、使用壽命；
C、價格。
（9）優選秩序。
蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。
2、調節閥執行機構的選擇：
（1）zui簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動式。
（2）電動執行機構主要優點是驅動源（電源）方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
（3）老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供（價格相應高）。
（4）老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％）。
（5）活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
3、調節閥材料的選擇：
（1）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
（2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
（3）環境溫度低于－20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。
（4）對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPA兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
（5）對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
（6）閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在LMM／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓【起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1MM／年。
（7）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。
（8）真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
（9）水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
（10）典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
A、硫 酸：316L，哈氏合金，20號合金。
B、硝 酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
C、鹽酸：哈氏B。
D、氫氟酸：蒙乃爾。
E、醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
F、磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
G、尿素：316L。
H、燒堿：蒙乃爾。
I、氯氣：哈氏C。
J、海水：因可鎳爾，316L。
（11）到目前為止，zui的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下（如溫度》180℃，PN》1.6）才選用合金。
4、流量特性的選擇：