防爆閥主要應用在大型機械式舞臺、舉升機、升降機、汽車檢測維修大梁等沒有機械鎖緊系統的設備液壓系統上，主要起保護作用，防止安全事故的發生。屬于液壓系統的鎖緊措施。這項要求，在CE 認證里是必須的一項要求，所以防爆閥zui先有歐洲發明生產。后又傳到國內，并的到了廣泛的應用。
防爆閥，顧名思義，就是防止液壓管路爆裂而發生事故的閥。英文名又叫“Automatic check Valve”，直譯自動檢測閥。現在的防爆閥全為歐洲進口。在國內的應用領域越來越廣泛，隨著國人安全意識的提高，很多液壓系統都在加用這種防爆閥。防爆閥和傳統的單向節流閥有著本質的區別，因為液壓管路突然爆裂時，接在執行單元（一般為油缸） 的入口處的防爆閥會迅速截止，防止發生事故；碳硫分析儀而單向節流閥，卻沒有這項功能，管路不會截止，因此也不能防止事故的發生。
在防爆閥的正常壽命（大約15年）期間，應該檢查墊圈和總體情況。這應該包括腔室的腐蝕情況、提升閥的功能和安全聯鎖裝置。防爆閥至少一年維護一次，每次發生爆炸之后都要維護。
防爆閥是為含塵土比較少的空氣設計的，但經驗顯示，在一定的條件下，含有塵土的流體是可以承受的。將該防爆閥用于含有塵土較多的空氣時，需要考慮以下幾點：
1、 閥中的風速至少12 m/s，以保證塵土不會沉積在閥體中，而是隨著氣流流出閥體；
2、 塵土顆粒的zui大尺寸不能超過0.5 mm。如果塵土顆粒的尺寸超過了0.5 mm，在關閉的過程中，會將墊圈和提升閥之間的空隙擋住。也就是關閉是不能保證的。
3、 空氣應該是干燥的，以確保沒有冷凝現象出現。否則，冷凝物可能會將塵土連接在一起，造成閥體動作的失靈。
4、 粉塵的zui高濃度不要超過20 g/m3。
5、 試運行之后，前期應在3-5天的時間間隔進行巡檢。在其功能得到確認之后，巡檢的周期可以延長。期間的任何變化在操作期間都應考慮在內。巡檢的時間間隔需要適當地變更。
防爆閥的維護：
應該根據應用的環境類型確定維護的頻率。廠方建議每年由制造商或專業培訓的人員或機構，對防爆閥進行檢視。
6.1 建議的維護頻率（無缺陷）
如果出現問題，維護頻率應該重新設定，并且要咨詢廠商。否則要采用下面的計劃：
1、 三周之后維護；
2、 六周之后維護；
3、 6個月之后維護；
4、 一年之后維護；
5、 每年維護；
6.2 維護條目
1、打開觀察門或將防爆閥拆下來；
2、檢查腔室內有沒有沉積物或冷凝物，并清理干凈；
3、檢查防爆閥的腐蝕情況。更多的注意點應放在閥墊片和腔室的連接處；當發生爆炸時，腐蝕的閥體會被毀掉，防爆閥的功能不能得到保證。
4、檢查閥墊片是否損壞，墊片是否緊緊地粘附在腔室上，有無產品沉積物；如果閥墊片已經與腔室分離，應該更換墊片；
5、手動用力沿著爆炸的方向關閉提升閥。提升閥必須被鎖緊，用厚薄尺測量提升閥和墊片之間的間隙，這個間隙必須小于0.1 mm。如果達不到這個要求，必須再調整鎖緊裝置的阻擋環。如果在閥體中安裝了開關，開關的信號也需要檢查。
6、檢查提升閥是否變形，是否有產品沉積物，并清理。
7、檢查防塵圈是否損壞，是否老化。如果需要更換，按要求更換。如果防塵圈有缺陷，保護管有充滿粉塵的風險。
8、測量提升閥和接地螺釘之間的電阻。該電阻由卡環、應變墊圈、對心彈簧、墊圈、retaining star、retaining rod和套筒螺栓之間組成。如果該電阻不為0，電荷有在提升閥上累積的風險，在提升閥和腔室之間釋放電荷或火花。
9、檢查鎖定和開關控制設備，根據Chapter 7.6。
10、如果閥體是垂直安裝的，提升閥從關閉或鎖定的狀態釋放之后，提升閥必須要移動到中間位置。這時提升閥的zui大偏離尺寸為±10mm 。否則，必須要根據“技術數據”檢查對心彈簧。
11、檢查套筒的連接，螺絲和螺母。
12、安裝觀察窗。
13、根據檢查表“功能測試”檢測各項功能。
防爆閥功能測試：
安裝進入管道之前功能測試：
1、 提升閥可以手動移動。提升閥在對心彈簧的作用下，要退回到中間位置。在捕獲環的
調整作用下，提升閥在中間位置時，可以沿著桿自由地移動0-10 mm。2、 檢查圓頂螺母是否緊固了。
3、 檢查按下重置按鈕時，聯鎖裝置能否平滑地移動。
4、 手動用力沿著爆炸的方向關閉提升閥。提升閥必須被鎖緊，用厚薄尺測量提升閥和墊片之間的間隙，這個間隙必須小于0.1 mm。如果達不到這個要求，必須再調整鎖緊裝置的阻擋環。
5、 按下重置按鈕，打開提升閥。如果這樣打不開，松一下圓頂螺母，這樣會釋放重置按鈕。用手或用工具抓住提升閥，防止提升閥反彈回來的太快，否則，提升閥可能會被損壞。
6、 如果閥體是垂直安裝的，提升閥從關閉或鎖定的狀態釋放之后，提升閥必須要移動到中間位置。這時提升閥的zui大偏離尺寸為±10mm 。否則，必須要根據“技術數據”檢查對心彈簧。
7、 檢查觀察窗是否放到正確的位置，螺母是否100 %緊固密封。
