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泵的運行與維護
點擊次數(shù)：564 發(fā)布時間：2012-8-7
泵的安裝說明
1、安裝時管路重量就有獨立的支撐而不應(yīng)由泵承受，否則易損壞水泵；
2、泵與電機是整體結(jié)構(gòu)，出廠時已由廠家校正，安裝時無需調(diào)整，因此安裝十分方便；
3、安裝時必須擰緊地腳螺柱，且每隔一定時段應(yīng)對泵進行檢查，防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生振動而影響泵的性能；
4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬物（如石塊、鐵砂等），以免數(shù)哦蹦運行是損壞過流部件；
5、為了維修方便及安全使用，在泵的進出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥并在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘，還應(yīng)在出口閘閥安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動力的事故，從而確保水泵在*工況下運行，延長水泵的使用壽命；
6、泵用于有吸程場合，應(yīng)安裝底閥，且進口管不應(yīng)由過多彎頭，同時不得漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
7、為了不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道，應(yīng)在泵進口前安裝過濾器；
8、安裝管路前應(yīng)轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
泵的起動與停車
起動前的準(zhǔn)備
1、用手撥動電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡擦現(xiàn)象；
2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
3、檢查各部位是否正常：軸承潤滑情況，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等；
起動與運行
1、全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2、起動電機；（注意旋向是否正確）
3、待機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度至所需工況，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄露情況；
4、檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應(yīng)及時處理。
停車
1、關(guān)閉吐出口閥門，同時關(guān)閉真空表及壓力旋塞；
2、切斷電源；
3、關(guān)閉進口閥門；
4、如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于介質(zhì)的結(jié)冰溫度是，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。
泵的維護與保養(yǎng)
運行中的維護和保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行；
3、盡量避免泵在大流量工況下運行；
4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流；
5、泵在運行中應(yīng)有人看管，以免發(fā)生意外；
6、泵每運行5000小時應(yīng)對軸承進行加油；
7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲級振動增大是，應(yīng)停機檢查，必要是可更換易損件，機組大檢修一般為一年。（運行時間5000~7000小時）
機械密封維護和保養(yǎng)
1、機械密封潤滑液應(yīng)清潔至無固體顆粒；
2、嚴(yán)禁機械密封在干磨的情況下工作；
3、起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞；
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。