提高涂裝生產效率的有效辦法
溫州隆星機械廠 編版
涂裝生產是一項自動化程度較高的生產，一件成品的產生，從上件開始，經過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統而連貫的過程，工件在生產線上以一種均勻的速度運行，而且中間不允許出現停頓點，這就是涂裝生產線的zui基本的生產特點。 正是由于涂裝生產具有上述基本特點，使得涂裝生產的生產能力對生產線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產線自設計方案確定之時，尤其是生產線體的運行鏈速一旦確定，其zui大的生產能力基本上就已經確定。因為，涂裝生產的運行鏈速確定之后，其生產線上各個處理過程的有效處理時間及相關工藝要求范圍也必須隨之定下來，而此范圍的調整余地一般不會太大。
在實際生產當中，經過我們的研究與多次嘗試，找到了一些提高涂裝生產效率的有效辦法，經過實際使用，效果非常明顯。
1、從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率
我公司涂裝生產所用的掛具可以說經歷了以下三條路線的改進：
（1）成套掛具→單件掛具
zui初從日本引進生產線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設計成適合于整套生產用的掛具，一套空調外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產組織狀態下是非常有效的，但是實際生產當中，工件大多數情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經常是閑置著不少的掛點。為此，我們將成套用的掛具改為單件用的掛具，提高了掛具的有效利用率。
（2）掛具→兼用掛具
由成套掛具改為單件掛具后，雖然提高了掛具的有效利用率，但是隨著生產品種的增加，生產過程中頻繁更換掛具的問題又很快就暴露了出來，考慮到使用過程的方便，我們經過大量的設計嘗試，又將大部分掛具改進為兼用掛具，一個掛具可以通用于幾種工件，這樣生產過程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。
（3）掛件數量：2→4→6→8或16
在對掛具進行了上述兩種改進的過程中，我們通過對掛具的科學設計，在確保不超過懸點承重的條件下，增加了單個掛具的掛點，從而大幅度提高了掛具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實際生產能力大大突破了設計生產能力。
