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J61Y焊接高壓截止閥

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上海奧立龍閥門有限公司

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產品簡介

J61Y焊接高壓截止閥

詳細介紹

焊接高壓截止閥

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名稱:	焊接高壓截止閥
型號:	J61Y/J961Y/J962Y/J561Y
口徑:	DN10-150
壓力:	1.6-32Mpa
材質:
關鍵字:	焊接高壓截止閥

高壓截止閥相關產品

焊接高壓截止閥

焊接高壓截止閥產品概述：

J61Y/J961Y/J962Y/J561Y高溫高壓焊接截止閥適用于ANSI Class1500～3500Lb，工作溫度-29～570℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，主要用來接通或截斷管路中的介質，一般不用于調節流量。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道。適用介質為：水、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。

焊接高壓截止閥產品結構特點：
1.產品設計制造按ANSIB16.34、E101標準，可與進口設備配備使用。
2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為4.閥瓣和閥座的密封面采用司太立（slite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封面6.閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩。
7.閥門具有上密封結構，保證閥門開啟運行時不經閥桿外漏。
8.電動截止閥三的開啟和關閉由電動裝置來控制，電動裝置分別配有電機、減速器、轉矩控制機構，現場操作機構，手、電動切換機構。除就地操作外，還可進行遠距離操作。

焊接高壓截止閥工作原理
產品設計制造按E101和JB／T3595—93標準的規定，結構合理，性能優良，造型美觀。閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，密封性能越好。支管兩端為焊接結構。焊接坡口可按標準或用戶要求配接。閥瓣、閥座的密封面采用司太立（slite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。焊接連接的截止閥適用子公稱壓力為20．0—32．0MPa及P54100V—P57170V，工作溫度≤540℃（其中P57170VT作溫度為570℃）的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。

產品執行標準

設計與制造：ANSI B16.34 E101
結構長度：ANSI B16.10 E101 GB/T1588.1
壓力溫度等級：ANSI B16.34 E101
試驗與檢驗：API598 E101 JB/T9092

焊接高壓截止閥制造標準參數：

設計與制造		JB/T3595
連接端尺寸	結構長度	JB/T3595
	焊端尺寸	JB/T79
檢驗與試驗		JB/T3595
材料	碳鋼	GB/T12229
	合金鋼	ZB/J98015 JB/T5263
標志		GB/T12220
供貨		JB/T7928

焊接高壓截止閥主要零件材料及其適用范圍：

型號	閥體	閥蓋	閥瓣	閥座	閥桿	填料	適用介質	適用溫度
J61Y-（320）	A105		2Cr13+ Slite12	D507Mo	2Cr13	柔性石墨	水、蒸汽	425
J61Y-（320）PI	Ocr18Ni9Ti（F321）		321+ Slite12	Slite6	321	柔性石墨	水、蒸汽	540
J61Y-P54（170）	12CrLMoV		12CrMoV+ Slite12	Slite6	25CrMo1Va	柔性石墨	蒸汽	570

焊接高壓截止閥主要外形連接尺寸及重量：

型號	公稱壓力（Mpa）	公稱通徑 DN（mm）	標準值
型號	公稱壓力（Mpa）	公稱通徑 DN（mm）	L	d	D1	D2	h	Do	H	H1	質量（kg）
J61Y-320	32	10	110	10	12	24	13.5	160	215	36	5.7
J61Y-P54/170V	P5417	10	110	10	12	24	13.5	160	215	36	5.7
J61Y-320	32	15	150	113	16	35	12	200	247	45	10.5
J61Y-320PI	32	15	150	13	16	35	12	200	247	45	10.5
J61Y-P54/200V	P5420	15	150	13	16	35	12	200	247	45	10.5
J61Y-320	32	20	150	19	22	35	18	200	247	47	9.9
J61Y-P54/170V	P5417	20	150	19	22	35	18	200	247	47	9.9
J61Y-320	32	25	180	20.5	24	52	21	240	290	66	13.2
J61Y-320PI	32	25	180	20.5	24	52	21	240	290	66	13.2
J61Y-P54/200V	P5420	25	180	20.5	24	52	21	240	290	66	13.2
J61Y-320	32	32	180	27	31	52	24	240	282	66	12.8
J61Y-P541/70V	P5417	32	180	27	31	52	24	240	282	66	12.8

J61Y（美標）主要外形尺寸及連接尺寸

型號	規格 in	主要外形尺寸及連接尺寸（mm）				重量（Kg）
型號	規格 in	D	L	H	D0	重量（Kg）
J61Y-1500Lb	2 1/2	56	340	800	510
	3	64	390	820	510	160
	4	84	480	910	560	240
	5	100	580	985	610	270
	6	126	630	1105	800	440
J61Y-2000Lb	2 1/2	50	420	814	510	160
	3	60	470	895	560	200
	4	80	570	975	610	270
	5	96	660	1045	700	340
	6	118	760	1246	800	470
J61Y-2500Lb	2 1/2	46	420	840	510	250
	3	54	470	940	560	290
	4	70	570	1045	610	350
	5	88	660	1275	700	400
	6	104	760	1400	800	500
J61Y-3500Lb	2	34	250	625	320	164
	2 1/2	38	480	890	460	235
	3	48	640	1030	560	425
	4	60	800	1155	610	500
	5	74	930	1315	900	750

J961Y（美標）主要外形尺寸及連接尺寸

型號	規格 in	電裝型號	主要外形尺寸及連接尺寸（mm）						重量（Kg）
型號	規格 in	電裝型號	D	L	H	D0	L1	L2	重量（Kg）
J961Y-1500Lb	3	SMC-00	64	390	1030	305	400	555	265
	3	SMC-0	64	390	1070	305	410	565	270
	4	SMC-0	84	480	1033	305	410	565	384
	4	SMC-1	84	480	1070	305	420	654	490
	5	SMC-1	100	580	1125	305	420	654	520
	5	SMC-2	100	580	1135	457	440	688	642
	6	SMC-1	125	630	1681	305	420	654	804
	8	SMC-1	158	770	1960	305	420	654	948
J961Y-2000Lb	2 1/2	SMC-0	50	420	975	305	410	565	340
	2 1/2	SMC-1	50	420	1015	305	420	654	406
	3	SMC-0	60	470	1060	305	410	565	388
	3	SMC-1	60	470	1095	305	420	654	470
	4	SMC-1	80	570	1220	305	420	654	542
	4	SMC-2	80	570	1235	457	440	688	606
	5	SMC-2	96	660	1425	457	440	688	646
	5	SMC-3	96	660	1500	610	690		874
	6	SMC-2	118	760	1480	457	440	688	780
	6	SMC-3	118	760	1560	610	690		1100
J961Y-2500Lb	2 1/2	SMC-0	46	420	975	305	410	565	390
	2 1/2	SMC-1	46	420	1015	305	420	654	600
	3	SMC-0	54	470	1065	305	410	565	430
	3	SMC-1	54	470	1095	305	420	654	430
	4	SMC-1	70	570	1220	305	420	654	640
	4	SMC-2	70	570	1235	457	440	688	772
	5	SMC-2	88	660	1425	457	440	688	772
	5	SMC-3	88	660	1500	610	690		810
	6	SMC-2	104	760	1480	457	440	688	872
	6	SMC-3	104	760	1685	610	690		917
J961Y-3500Lb	2 1/2	SMC-00	38	480	945	305	400	555	342
	2 1/2	SMC-0	38	480	1025	305	410	565	375
	3	SMC-0	48	640	1150	305	410	565	565
	3	SMC-1	48	640	1185	305	420	654	675
	4	SMC-0	60	762	1366	305	420	565	810
	4	SMC-2	60	762	1300	457	440	688	872
	5	SMC-2	74	864	1530	457	440	688	920
	6	SMC-3	88	965	1725	610	690		1100

J561Y（美標）主要外形尺寸及連接尺寸

型號	規格 in	齒輪裝置型號	主要外形尺寸及連接尺寸（mm）					重量（Kg）
型號	規格 in	齒輪裝置型號	D	L	H	G	D0	重量（Kg）
J561Y-1500Lb	5	BA-1	100	580	995	332	460	303
	5	BA-2	100	580	1170	417	610	388
	6	BA-1	126	630	1360	332	460	680
	8	BA-2	158	770	1500	417	610	762
J561Y-2000Lb	4	BA-1	80	570	1125	332	460	386
	4	BA-2	80	570	1185	417	610	425
	5	BA-2	96	660	1370	417	610	460
	5	BA-3	96	660	1435	459	760	525
	6	BA-2	118	760	1430	417	610	560
	6	BA-3	118	760	1495	459	760	625
J561Y-2500Lb	4	BA-1	70	570	1125	332	460	406
	4	BA-2	70	570	1185	417	610	451
	5	BA-2	86	660	1370	417	610	505
	5	BA-3	86	660	1435	459	760	580
	6	BA-2	104	760	1430	417	610	605
	6	BA-3	104	760	1495	459	760	680
J561Y-3500Lb	3	BA-0	48	640	1055	262	310	458
	3	BA-1	48	640	1050	332	460	477
	4	BA-1	60	800	1264	332	460	641
	4	BA-2	60	800	1335	417	610	680
	5	BA-1	74	864	1435	332	460	903
	5	BA-2	74	864	1500	417	610	940
	6	BA-3	88	965	1600	459	760	1050

截止閥的工作原理：
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。波紋管密封截止閥，其關鍵部件——金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經過精密研磨，組裝完畢經過*試壓，全部達到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結構，通過液壓成形，可保證在zui大壓力下10000次全行程開/關壽命。適用于導熱油、有毒、易燃、滲透性強、污染環境、帶放射性的流體介質管路上作切斷閥，也可用于調節，是創造無泄漏工廠的優質產品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。截止閥的性能，主要起到切斷管路介質的作用。與閘閥相比，調節性能較好，開啟高度小，關閉時間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長；截止閥的閥體結構設計比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結構，截止閥的延伸產品-節流閥，通過改變流道截面控制介質的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與截止閥相同。
截止閥優點：
1.結構簡單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥缺點：
1.流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3.調節性能較差。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
3.介質的流向應與閥體所示箭頭方向*。
截止閥選用原則：
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向*。

上海奧立龍閥門廠創建于1994年，公司占地面積11000平方米，注冊資金3000萬，員工360余人，其中高級工程師2名，專業技術人員60名。其次公司在國內設下屬10個分公司，在國外設有20多個辦事處。在人力資源儲備方面公司將不斷加大投入力度，引進和培養更多人才，為提高企業管理水平和技術水平充實力量。企業目前擁有數控加工中心，數控機床及機床、光譜分析儀、等離子焊機、鑄造、熱處理等*的加工設備。設計新穎、結構*、工藝*、制造精良、檢測完備、*、并不斷開發新產品，以贏得市場的需求。

上海奧立龍閥門廠主要產品：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節閥、電磁閥、安全閥、針型閥、疏水閥、旋塞閥、隔膜閥、鴨嘴閥、放料閥、排氣閥、呼吸閥、過濾器、阻火器、節流閥、角座閥、平衡閥、排污閥、排泥閥、切斷閥、減壓閥、管夾閥、柱塞閥、底閥、水力控制閥等。

采用標準：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、英標BS、德標DIN、日本JIS、JPI生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。本公司產品廣泛用于石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業。產品全國各地，并遠銷中東、東南亞、歐美等十多個國家和地區。