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IHF氟塑料襯里離心泵

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更新時間：2015-09-02 05:19:18瀏覽次數：289次

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產品簡介

IHF氟塑料合金化工離心泵是按國標設計并結合非金屬泵的加工工藝設計而成。泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉平穩、結構*合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優點。

詳細介紹

一、IHF氟塑料襯里離心泵產品概述：
IHF氟塑料合金化工離心泵是按國標設計并結合非金屬泵的加工工藝設計而成。泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉平穩、結構*合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優點。廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農藥、造紙、食品、紡織等行業，在-85℃～200℃溫度條件下*輸送任意濃度的鹽酸、氫氟酸、、王水、強堿、有機溶劑、還原劑等強腐蝕性介質，是目前世界是zui耐腐蝕設備之一

二、IHF氟塑料襯里離心泵產品特點：
      IHF氟塑料合金化工離心泵是按照標準并結合非金屬泵的加工工藝設計生產。泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用四氟填充材料，進出口均采用鑄鋼體加固。
      IHF氟塑料合金化工離心泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉平穩、結構*合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優點
三、IHF氟塑料襯里離心泵泵型號說明：
IHF 80-65-160　A

IH - 化工離心泵
F – 過流部件為氟塑料
80 - 吸入口直徑（mm）
65 - 排出口直徑（mm）
160 - 葉輪名義直徑（mm）
A - 葉輪外徑經*次切割
IHF氟塑料襯里離心泵安裝注意事項：
　⒈泵的安裝是否合理，對泵的正常運行與使用壽命有極其重要的影響，故安裝和校正必須仔細進行。
　2．對照安裝尺寸預埋好底腳螺栓，做好混凝土基礎工作。
　3．待基礎水泥凝固后，將泵安裝基礎上，應用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正直至水平，調妥后擰緊底腳螺母，
　4．檢查泵的轉動部件是否有卡住擦碰現象,應嚴格檢查泵軸與電機的同軸度,可用薄片調整使其同心,zui后用手轉動聯軸器,轉動輕松均勻無擦碰現象則為正常。
　5．泵的吸入和吐出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞，
　6．泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供泵起動前灌液之用；泵的安裝位置低于液面時，應在吸入管路上按裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內，過濾面積應大于管路面積的3-4倍。
　7．揚程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應安裝逆止閥，以防止突然停機時的水錘破壞。
　8．必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。
IHF氟塑料襯里離心泵運行與保養：
泵的起動、運轉與停止
　1．泵起動前應將泵內灌滿加足輸送的液體，嚴禁無液起動。
　2．關閉出口閥門，接通電源后馬上檢查泵的轉向必須按泵的轉向箭頭*，嚴禁逆向運轉，
　3．泵起動后達到正常轉速時，再逐漸打開出口閥門，并調節到所需要的工況投入運行。在吐出管路上的閥門關閉情況下，泵連續工作的時間不能超過3分鐘。
　4．停機時應先將出口的閥門關閉，然后再切斷電源。
維修與保養
　1．定期檢查泵和電機，更換易損零件。
　2．經常注意對軸承箱加注優質鈣基潤滑脂，以保下軸承良好的潤滑狀態。
　3． *停機不使用時，除將泵內腐蝕性液體放凈外，更應注意各部件及泵內流道的清洗干凈，并切斷電源。
　4．泵嚴禁空載運轉。
　5．介質中如含有固體顆粒時，應在泵入口處須加過濾器。故障原因及解決方法
IHF氟塑料襯里離心泵故障及排除：

故障現象	原因分析	排除方法
泵不出液體	1.電機轉向不對 2.泵體內儲液不足 3.吸入管內有空氣漏入	1.調整轉向 2.重新加足液體 3.排除空氣體
泵不吸液體	1.底閥沒有打開或堵塞 2.吸程太高或吸入管路太長 3.吸入管路有雜物質堵塞	1.校正或更換底閥 2.降低吸程或縮短管路 3.清除堵塞雜物
泵流量不足	1.葉輪損壞 2.吸入或出口部分被堵塞 3.功率不足轉速太低	1.更換葉輪 2.清除堵塞雜物 3.檢查電機提高轉速
泵揚程不足	1.葉輪損壞 2.輸送介質內有空氣 3.轉速不夠	1.更換葉輪 2.重新灌注液體或排除空氣 3.檢查電機提高轉速
噪音或振動	1.泵軸與電機軸不同心 2.底腳螺母松動 3.吸程太高	1.校正泵與電機同軸度 2.擰緊底腳螺母 3.降低安裝高度
軸承溫升過高	1.軸承損壞 2.潤滑脂變質干燥或缺少	1.更換 2.更換、加注潤滑脂
泵泄漏	1.機械密封件損壞 2.連接螺栓有松動現象	1.更換 2.擰緊各部位螺栓