煤化工耐磨調節閥一些具體的技能需要
煤化工耐磨調節閥及高閃罐頂分離器等系統設備上的閥門使用工況苛刻，流體介質主要為高溫的黑水、渣水及灰水。黑水、渣水及灰水含有氯離子、氨、鉀鹽、硫化氫或磷酸等強腐蝕介質，并且閥門前后壓差大。在節流口，流體介質混雜著硬質顆粒高速流動，具有強大的動能，煤化工耐磨調節閥的閥芯或閥座等表面很快被沖出流線形的細槽，形成侵蝕，同時有阻塞流發生，高速流體產生閃蒸或空化。
煤化工耐磨調節閥介質在閥腔內的聚泡爆裂過程，會釋放很大的能量，對閥體內部及節流元件等零件產生強力破壞，形成氣蝕。對于煤化工耐磨調節閥性能要求必須達到耐高腐蝕、耐高沖刷和耐高溫度的要求。傳統的工藝管線上主要采用進口的結構形式為偏心旋轉調節閥，其結構耐腐蝕、耐高溫性能好，但是耐沖刷性能差。煤化工耐磨調節閥閥芯、閥座及閥體流道等噴涂碳化鎢處理，其壽命約為3個月，而國內產品僅僅使用半個月左右。受此影響，裝置運行需要頻繁地更換閥門，既浪費工時又加大了生產成本。 煤化工耐磨調節閥工藝選擇偏心旋轉調節閥，雖然能夠滿足工藝要求，但是偏心旋轉調節閥的結構型式決定其耐沖刷能力差。傳統的單座閥門允許前后壓差小，無法滿足壓差要求。如果是清潔介質，套筒閥將是的閥門，但是由于介質含有大量固體顆粒的原因無法使用。zui終確定煤化工耐磨調節閥，既有傳統單座閥的優點，又有套筒閥的耐壓差大和能量沖擊消耗的特點，并且是有清潔作用的高進低出閥門，設計了特殊種類的文丘里黑水調節閥。煤化工耐磨調節閥不僅是閥門主要承壓件，也是所有零件連接安裝的核心零件，并決定著閥門的結構及性能。煤化工耐磨調節閥閥體設計成腰鼓型，并且對閥座和導向套采用了改進后的安裝方式。其優點為煤化工耐磨調節閥閥體分為上下兩腔，導向套安裝在上下腔隔離面上，從而使導向套大幅下移，解決了煤化工耐磨調節閥的穩定性，避免高頻振動的噪聲及提高了閥芯的壽命。
煤化工耐磨調節閥在上下兩腔的隔離面上設計平衡孔，在導向套上設計平衡槽，不僅達到套筒閥壓力平衡的作用，同時也能使閥芯與導向套實現自清潔，避免閥芯、導向套刮傷和卡塞等問題，閥體上腔介質不直接流過，僅通過平衡孔對流，不僅介質顆粒減少，而且在靠近上閥蓋與閥體的上腔空間，會形成介質死區，顆粒介質無法流入填料函內，從而保證煤化工耐磨調節閥無外泄漏，避免閥桿與填料在相對運動時刮傷的問題。煤化工耐磨調節閥閥體下腔為流道，為防止沖蝕，流道表面噴涂碳化鎢，并且下腔設有倒流翼，防止渦流對閥芯及內件的沖蝕。
