電動法蘭蝶閥在冶金工業(yè)中已被廣泛應(yīng)用，由于電動法蘭蝶閥閥板的運動帶有擦拭性常可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，在*開啟時，具有較小的流體阻力，當開啟到大約15°至70°之間時，又能進行靈敏的流量控制。電動法蘭蝶閥是冶金工業(yè)的重要設(shè)備，用于加熱高合金鑰、易脫碳鋼或坯料較厚較長的普碳鋼，燃料為煤氣和汽油。電動調(diào)節(jié)蝶閥沿長度方向設(shè)置多個溫度可控制段，一般稱為預熱段、加熱段和均熱段。

電動法蘭蝶閥的過程控制主要包括各加熱段的沮度控制。燃料燃燒的空燃比控制，爐堂壓力控制以及熱風壓力及熱風溫度控制等。步進式加熱爐由于控制質(zhì)量的提高帶來的經(jīng)濟效益頗明顯，所以一般采用*的控制設(shè)備，如集散控制系統(tǒng)。這里以電動調(diào)節(jié)蝶閥控制為例說明過程控制系統(tǒng)的組成。

爐沮控側(cè)采用的是嫩料(這里為煤氣)流量和空氣流量調(diào)節(jié)為內(nèi)環(huán)，爐謐調(diào)節(jié)為外環(huán)的申級控例系統(tǒng)。爐溫調(diào)節(jié)器的抽出為煤氣流盈給定和對應(yīng)的空氣流量給定。在未考慮燃料燒控制系統(tǒng)時，煤氣流量和空氣流量為無耦合的單閉環(huán)系統(tǒng)，簡化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。流量檢側(cè)元件為孔板。調(diào)節(jié)閥為蝶閥孔板槍側(cè)的壓力差經(jīng)差壓變送器，變換為4-2OmA的標準信號。經(jīng)開方運算變換為流全，調(diào)節(jié)器控制輸出給電動執(zhí)行器或氣動執(zhí)行機構(gòu)控制操傭。

值得注意的一點是各段的溫度設(shè)定值不同，并應(yīng)和生產(chǎn)率之間實現(xiàn)動態(tài)平衡。為保證軋制要求的溫度和坯料表面與中心溫度差盡量小，坯料在均熱段的停留時間要足夠長。