螺桿泵--石油石化用泵的短缺與渴望
閱讀：356發布時間：2012-11-19
泵專家在“螺桿泵--石油石化用泵的短缺與渴望”一文中，是這樣敘述的：
“石化泵又是耗能zui多的設備，其中，配套電機又占據了泵產品的主要構成部分。資料顯示，石油、石化和化工廠中，泵配套電機的功率一般占到了企業用電總量的59%、50%和26%。另據專家估計，全國泵類產品平均耗電量約占全國總發電量的20%。顯然，在石油石化行業中，泵產品耗電所占的比例要高于全國其他產品的平均值。因而如何研發出一批節能的石化用泵，已成為當前泵行業的中心目標。”
“石化泵是石化生產裝置中用量zui大的傳動設備，它像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品輸送到其他地方。據統計，一個中型煉油廠有1000多臺泵，目前來說，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等”。螺桿泵的產能急需擴大。
據了解，某煉油廠采用離心泵來輸送高溫油漿，需要37kW才能驅動的泵機組，同樣工況下改用螺桿泵后，只需要22kW就可以輕松使用。但由于國內螺桿泵尤其是雙螺桿泵的產能不足，至今許多煉油廠還在大量使用離心泵來輸送高溫油漿。
某煉化廠，采用蒸汽往復泵來輸送高溫汽化油，僅蒸汽的年消耗量就達三百萬元。而采用高溫雙螺桿泵，只需要55Kw的電機就可輕松驅動，深受用戶好評。
雙螺桿泵作為多相混輸用，還是油田運用的的朝陽產品。油井產出液是由油、水、氣體、砂及石蠟等組成的混合物，將這些混合物通過管道輸送到中心處理機構稱為多相混輸。目前，常用的方法是先將氣液相分離，然后用泵和壓縮機分別對液相和氣相加壓輸送，這需要一整套分離設備及兩套獨立的氣、液輸送管道。而多相混輸系統以一臺多相雙螺桿泵代替*和壓縮機，省去了繁雜的分離設備和輸送管道，既減少了基建投資，又降低了管理費用，因而是適用于邊際油田、沙漠油田及衛星油田的一種經濟的開發方式。
