zui近，伯利恒有限公司自行制造的，并經過公司上下齊心協力，56寸全焊接管線球閥成功裝配泵驗合格。這臺閥門不僅是該公司迄今為止成功裝配泵驗合格的zui大全焊接球閥，也是他們有史以來生產的zui大閥門，創下了我國閥門行業zui大規格全焊接球閥之zui，也標志著該公司閥門制造已上了一個新的臺階，更為中國重大機械裝備自主化作出了貢獻。該球閥為出口國外伊朗的石油輸送管道閥門，其閥門重量約40噸。 該公司在制造這臺特大規格閥門過程中，從任務下達起，伯利恒球閥廠就密切跟蹤，并做好了一切技術、工裝相關準備工作，檢驗部嚴格控制零件加工精度，同時制造部門安排有裝配有經驗工人進行裝配，以確保閥門各項裝配要求。 他們在生產過程中重點解決了以下兩個問題：1、球的加工精度達不到要求；2、焊接時由于外界溫度影響出現裂紋。球的精度直接影響到閥門的密封，這是需要解決的首要問題，所以必須保證閥座與球面配合，為解決這一問題，同時考慮到球體過大，采用常規研磨方法比較困難，經過工藝，制造部門對現行研磨工藝研究以及反復配磨與實驗后，終于閥座與球面配合達到密封要求，確保了泵驗合格。 閥門在焊接時正值天氣溫度比較低時候，在零度以下的低溫環境中，焊接工藝要求很難達到，焊縫的質量要求也很難達到，根據以往經驗，往往在這樣低溫環境下焊接會焊縫會出現裂紋，工藝研究部在考慮該問題后，在認真研究大口徑閥門的制造，焊接工藝的同時，根據實際情況重新提出焊接方案，并zui終獲得成功。