QQ交談JMZ型不銹鋼自吸泵
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- 上海源爾泵業制造有限公司
- 2016-07-12 08:32:52
- 上海市
- JMZ型不銹鋼自吸泵,不銹鋼自吸泵
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【簡單介紹】
【詳細說明】
一、JMZ不銹鋼自吸泵|酒泵 產品概述
不銹鋼自吸泵JMZ、FMZ型采用新型機械密封組裝，安全防爆，長年不漏，適合輸送-３５度+８０度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等（超過４０度吸程將明顯降低）。JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵具有結構緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩定、不用底閥、起動時不需引灌等特點，JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵更換３-４個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。
二、JMZ不銹鋼自吸泵|酒泵 型號意義
例： 40 J M Z - 30 T
40: 進口口徑（mm）
J : J為酒泵，F為耐酸泵
M : M代表優質不銹鋼制造
Z : Z為自吸式，T表示移動式，G為固定式
30: 揚程（m）
T : T: 表示特殊要求的出口或流量
三、JMZ不銹鋼自吸泵|酒泵 性能范圍
流量為３m3/h-100m3/h,揚程為18m-14m,口徑為25mm-150mm.
四、JMZ不銹鋼自吸泵|酒泵 結構圖
五、JMZ不銹鋼自吸泵|酒泵安裝與拆裝
安裝
1、泵可按"泵外形安裝尺寸表"進行打基礎和確定底腳螺栓位巧。但是等泵運到現聲后按底座尺寸進行施工。
2、泵裝于基礎上，可用墊鐵調整機組水平，用水平儀檢查還將和電機軸的水平、要重新檢查和調整泵軸心和電機軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯軸器外圓、上、下、左、右的差數均不得超過0.15毫米。兩聯軸器端面間偏差不超過0.2毫米。
3、不應用泵承受管路重量，管路得量應有管路支撐設備承受。
4、按裝結束應用手轉動聯軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現象。
拆裝
1、擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。
2、擰開葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。
3、用拉子拉下聯軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，zui后將軸和軸承拆開。
4、泵的裝配順序按上述相反進行。
5、吸泵的進口束節重裝時，請注意阻水閥應向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。
機械密封的安裝
1、更換機械密封時，應注意規格，型號都要與原來的相符。
2、在安裝機械密封過程中，應保持清潔， 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。
3、裝大小密封閥和動靜環時表面應涂上一層清潔的機油和透明油。
4、將靜環和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環銷必須對準葉輪的傳動孔）。
5、將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動壞和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明配合偏緊.應以檢查機械密封是否與原來的相符合。
六、JMZ不銹鋼自吸泵|酒泵 產品故障及排除
| 故障 | 原 因 | 解決方法 |
| 不出液 | 1，泵內沒有灌注滿啟動液 2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞 3，吸入管路漏氣 4，吸上高度超過允許范圍 5，使用揚程超過了設計揚程 6，輸送熱地、發揮性介質 7，轉向反了 8，機械密封漏氣 | 1 ，重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液） 2，淸除雜物 3，檢修和更換吸入管路 4，按允許吸上高重新安裝泵 5，重新選泵 6，降低吸程或采用取倒灌安裝 7，糾正轉向 8，檢修或更換機械密封 |
| 自吸時間長 | 1，.液體溫度過高 2，吸入管道過長 3，進口管道有Ω型彎曲 4，出口淹沒在液體中 | 1，液體溢度降至40℃以下 2，盡量縮短管道 3，去除所有Ω管道 4，使出口與大氣相通 |
| 流量不夠 | 1，吸入管浸泡的深度不夠 2，吸入管路太細或有雜物堵塞 3，葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕 4，密封環有嚴重磨損或腐蝕 5，葉輪與泵蓋間隙太大 | 1，增加吸入管的浸入深度 2，換合適的管路，清除雜物 3，換新葉輪 4，換新密封環 5，減少間隙 |
| 揚程不夠 | 1，葉輪腐蝕嚴重 2，電機配錯 3，葉輪與泵蓋間隙太大 | 1，換新葉輪 2，更換電機 3，減少間8隙 |
| 軸承過熱 | 1，潤滑油不夠或太多 2，泵軸與電機軸不同心 3，軸承損壞 4，軸承質量不符 | 1，潤滑油應上密封腔的30~40% 2，調整.使泵軸與電機軸同心 3，換新軸承 4，換低噪音軸承 |
| 振動 嚴重 | 1，泵軸與電機軸不同心 2，泵軸彎曲 | 1，調整,使泵軸與電機軸兩心 2，重新換軸 |
| 密封泄漏 | 1.彈簧壓力不足 2，動環或靜環端腐蝕、磨損或劃傷 3，動壞密封圈腐蝕變形 4，異物或介質結晶景響了動環的軸向移動 | 1，調整彈簧壓縮量或換彈簧 2，修復或更換動環或靜環 3，重新換動環密封圈 4，去除異物或介質的結晶 |
| 電機過熱 | 1，液體比重大成溫度太高 2，機械密封彈簧調的太緊 3，電壓過低 4，裝配質量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不同心 | 1，加大電機 2，重新調整彈簧壓縮量 3，提高電壓 4，檢査裝配質量,推除裝配故障 |
