汽水分離器用于工業(yè)含液系統(tǒng)中將氣體和液體分離的設(shè)備，將蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向，將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來，減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面，通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設(shè)備所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽設(shè)備的工作效率，延長設(shè)備的使用壽命。

工作原理特點
原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
    汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計了排空氣口。

應(yīng)用范圍
1.壓縮空氣冷凝水分離回收；
2.蒸汽管線冷凝水分離
3.氣液混合部位的進(jìn)、出口分離；
4.真空系統(tǒng)中冷凝水分離排放；
5.水冷卻塔后的冷凝水分離；
6.地?zé)嵴羝蛛x器；
7.其他多種汽液分離應(yīng)用。

CF41、CF11、UFS型汽水分離器

汽水分離器的安裝檢測
    安裝汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架，可減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。
1.檢查材料、壓力和溫度的zui大值。如果產(chǎn)品的zui大運行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
2.檢查安裝位置和流向是否正確。
3.從所有接口取下保護(hù)套。
4.分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。
5.安裝
   安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個支架上有兩個鉆好的孔。為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。*使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
   對空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
6.調(diào)試
在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運行。在報警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測試。
7.運行
   分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。

AS型汽水分離器

汽水分離器的使用注意
1、安裝前心須用壓力氣體吹掃管線，清除污垢，雜物。 
2、應(yīng)安裝在蒸汽管線路較低的位置，分離器前后建議安裝截 止閥。 
3、安裝方向:閥體上的箭頭指向與管道內(nèi)流體方向*(閥體上箭頭 指向為流體出端口)。 
4、 汽水分離器下部應(yīng)安裝疏水閥，疏水閥要根據(jù)排量和工況選擇。
5、為防止汽水分離器和下部的疏水閥因污物堵塞而出現(xiàn)故障，疏水閥前建議安裝過濾器，并定期進(jìn)行清理工作，確保設(shè)備zui大效率運行。

汽水分離器安全信息
    裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時，要遵守安裝和安全指南。
隔離：
安裝維修時不關(guān)閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。
壓力：
維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。
溫度：
關(guān)閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。
處置：
產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會引起生態(tài)問題。

 來源：汽水分離器知識 - Arimori Valve