上海依肯機械設備有限公司
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管線式高剪切飲料均質乳化機，濃縮果汁飲料均質乳化機，采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
管線式高剪切飲料均質乳化機，濃縮果汁飲料均質乳化機，分體式均質乳化機，不銹鋼均質乳化機，在線式均質乳化機，德國進口均質乳化機
IKN均質機在果汁生產工藝中的工藝環節為:均質乳化。過濾后的汁液經均質乳化機均質乳化，可使細小果肉進一步破碎，為保持果汁的均勻混濁狀態且無沉淀，研磨均質乳化后的果肉粒徑需要達到10μm以下。均質乳化機轉速需要控制在9000-14000rpm，保證較高的線速度，線速度zui高可達44m/s。定轉子間隙需要采用的精密的定轉子保證高轉速運行形成的強剪切力。
濃縮果汁簡述：
飲料果汁是在水果榨成原汁后再采用低溫真空濃縮的方法，蒸發掉一部分水份做成的， 在配制*果汁時須在濃縮果汁原料中還原進去果汁在濃縮過程中失去的天然水份等量的水，制成具有原水果果肉的色澤、風味和可溶性固形物含量的制品。
在傳統的飲料果汁生產過工藝中，大多企業使用的均質設備都為高壓均質機，然而隨著飲料市場的不斷發展，一般的高壓均質機已經無法滿足均質機的要求，高壓均質機本身對物料的要求較高，進料苛刻。并且功率大，能耗高，已經逐漸被高剪切均質機所取代。上海依肯高剪切均質機ERS2000/5，11KW的功率相當于高壓均質機37kw的功率產量，ERS2000系列14000rpm的轉速，就想當于500公斤的高壓均質機。整體而言無論是效果還是能耗，高剪切均質機都占據著一定的優勢。
飲料一般生產工藝：
原料選擇→清洗→切端、祛皮→榨汁→過濾→脫氣→殺菌→冷卻→濃縮→罐裝
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IKN納米均質機主要用于生物技術領域的組織分散、醫藥領域的樣品準備、食品工業的酶處理,，食品中農藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業、化妝品工業、油漆工業和石油化工等方面。均質機采用不銹鋼系統，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。
納米均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
納米均質機工作原理：
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能
效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，zui終獲得產品。
納米均質機特點：
·運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業生產的乳化、均質和分散。
·能使料液在擠研.強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質細化混合。本設備是食品.乳品.飲料等工業的重要設備。
·對牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進行均質，能使乳品液中的脂肪球顯x細化， 使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價值。
·用于冰淇淋等制品的生產中，能提高料液的細潔度和疏松度,使其內在質地明顯提高。
·用于乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產中，能起到防止或減少料液得分層，改善料液外觀的作用，使其色澤更為鮮艷，香度更濃，口感更醇。
納米均質機的應用行業
應用于生物醫藥；食品工業；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業；農藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工行業。
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從設備角度來分析，影響均質效果因素有以下幾點：
1.均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.均質頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.均質頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、均質時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
目前我國墻地磚生產通常采用濕法工藝，即陶瓷原料先球磨成泥漿，再噴霧干燥成粉料，這個過程所消耗的能量約占生產總能耗的一半，因此，提高原料細磨效率和降低噴霧干燥塔中泥漿含水率對陶瓷廠的節能降耗和生產效率的提高有著重要的現實意義。陶瓷原料的球磨是一個高能耗、低效率的工藝過程，通過調整球磨介質、球磨機內襯和料球水比例等操作可提高球磨效率，但其效果有限，且增加磨材的費用
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