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氣動帶手動閘閥

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產品型號

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地連云港市

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更新時間:2016-11-24 18:58:28瀏覽次數:219次

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經營模式:生產廠家

商鋪產品:185條

所在地區:江蘇連云港市

聯系人:朱建威 (銷售)

產品簡介

閥門型號:Z6S41T-10、Z6S41H-16
連接形式:法蘭
產品材質:碳鋼
公稱通徑:DN50~800(mm)
適應介質:水
壓力環境:常壓
工作溫度:常溫
閥門標準:國標、美標、德標、英標、日標
流動方向:單向

詳細介紹

閘閥概述:

     Z6S41T-10、Z6S41H-16和Z6S41H-25、Z6S41H-40、Z6S41H-64系列氣動帶手動楔式閘閥是我廠定型的產品。由于其技術的*,性能可靠,操作切換和維修方便,已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質的管道開閉裝置而廣泛使用。

      本產品是具有氣體執行機構(雙層氣缸,并帶有緩沖機構)和手動及其與保護機構(手動和可自鎖的氣動手動轉換裝置)的低支架明桿閘閥,該閥由于采用雙層氣缸結構,其與單氣缸式氣動閘閥相比,提升力增了大一倍。這就從跟本上解決了單氣缸閘閥的某些閘板在閘體內楔死而打不開的弊病。而且,由于該閥具備緩沖機構,能有效地減輕關閉閥門時由于活塞下行沖擊而造成的閘板密封面和閘體密封面的磨損,同時,也能避免閘板的、卡死的現象。

為了配合用戶實現操作自動化、我廠除供應本系列產品之外,還可以單獨提供包括制件在內的汽缸體,為了幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘行改造。將我公司生產的汽缸體安裝在手動閘閥的閥體大蓋上,即科構成雙缸式氣動手動兩用閘閥。

 

工作原理及其特點:

本系列產品以0.4 ~0.6Mpa(表壓)凈化壓縮空氣作為工作動力,推動活塞,帶動閘板作垂直于流體的位移,實現開啟關閉閥門的目的。

雙層氣缸和緩沖機構的工作原理,按閘閥工作的四個階段的分述如下:

1、  閘閥開啟的前階段:上層氣缸的活塞(一下簡稱上活塞)和下層氣缸的活塞(以下簡稱下活塞)同時受力,閥桿在上、下活塞的推動下。以單活塞兩倍的提升力,克服閘板密封面和閘體密封面之間的zui大靜摩擦力,帶動閘板上升。壓縮空氣由上氣缸的下氣室,經由設置在隔板的特定通道,通過連接通管到達下氣缸的下氣室,推動上下活塞同時工作。下氣缸上氣室的氣體,經過設置在隔板內的另一條特定通道,暢通無阻的排出氣缸體外。

2、  閘閥開啟的后階段:在閘板稍稍開啟以后下活塞就運行到了死點,閘板在上活塞的帶動下,繼續提升,直至到了全開位置。

3、閘閥關閉的前階段:在上活塞的推動下,閘板離開全開位置,開始下降。

閘閥開閉的后階段:當上活塞碰到下活塞的凸合,并帶動下活塞一起繼續下降是,由于下氣缸上氣室的進氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設有阻礙,明顯地減慢了下行的速度,進至閘板下降到了全關位置。減緩閘板下行的沖擊,自行可關嚴閥門,又不使閘閥板楔的過緊,同時還保護了密封面,免受沖擊而損壞。

 

 

結構、材料及使用說明:

1、        本閥主要由閘體、閥蓋、閥板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構、手動機構、氣動-手動轉換裝置和閥蓋填料箱裝置等部分組

2、        上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發訊;下活塞行之行程下端可頂下回訊器,使之發訊,以作為閘閥開閉信息在*操作室的模擬儀表盤上顯示。

3、        手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標志著該閥的閘板是處于提升狀態還是下降狀態;反之,閘閥全開時,外伸指示桿位高于zui高位置。此即為本法啟閉狀態的現場指示。

4、        氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉換裝置,將轉換手柄順時針方向提轉導氣動定位孔定位,閘閥處于氣動操作狀態;反之,將轉換手柄逆時針方向提轉到手動定位孔定位,閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉換方向相反。手動操作閘閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,既順時針轉為關,逆時針轉為開。帶錐齒輪轉動的相反。

 

Z6S41H氣動閘閥性能規范

1、閥體性能

型號

公稱壓力PN(MPa)

閥體試驗壓力
PN(MPa)

工作溫度(℃)

120

200

225

250

300

350

400

425

強度試驗

密封試驗

工作壓力P(MPa)

Z6S41T-10

1.6

2.4

1.6

-

1.6

-

1.5

1.3

1.2

1.0

0.9

Z6S41H-25

2.5

3.8

2.5

-

2.5

-

2.3

2.0

1.8

1.6

1.4

Z6S41H-40

4.0

6.0

4.0

-

4.0

-

3.6

3.2

2.8

2.6

2.2

Z6S41H-64

6.4

9.6

6.4

-

6.4

-

5.7

5.2

4.6

3.8

3.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氣缸性能

型號

公稱壓力
PN(MPa)

氣缸密封試驗壓力
PN(MPa)

氣缸工作壓力
PN(MPa)

Z6S41T-10
Z6S41H-25
Z6S41H-40
Z6S41H-64

0.6

0.6

0.4~0.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

耗氣量
[凈化壓縮空氣壓力:0.4MPa(表)]      閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計算)

 

氣缸直徑D(mm)

50

80

100

150

200

250

300

350

400

耗氣量(m)

0.0023

0.0029

0.0033

0.0084

0.0169

0.0198

0.0320

0.0636

0.0707

 

主要零件材質

閥體、閥蓋、閥板

鑄鋼

閥體及閘板的密封面

合金鋼

閥桿

不銹鋼

雙頭螺栓

35號鋼

氣缸

20號無縫鋼管

活塞

鑄鋁合金

手動螺母

青銅

 

密封圈

石棉橡膠板
纏繞式金屬石墨墊片

活塞環及軸環

耐油橡膠○型圈

填料函

石墨石棉繩

 

 

 

PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

mm

DN

D

D1

D2

b

f

L

H

Ds

D0

Z-d

氣源接頭

重量Kg

50

160

125

100

16

3

250

865

160

250

4-18

M12×1.25

42

80

195

160

135

20

3

280

1100

160

300

8-18

54

100

215

180

155

20

3

300

1200

160

350

8-18

100

150

280

240

210

24

3

350

1380

219

400

8-23

135

200

335

295

265

26

3

400

1580

273

400

12-23

270

250

405

355

320

30

3

450

1710

273

400

12-25

M20×1.5

350

300

460

410

375

30

4

500

1880

325

500

12-25

480

350

520

470

435

34

4

550

2180

426

500

16-25

570

400

580

525

485

36

4

600

2325

459

550

16-30

900

450

640

585

545

40

4

650

2570

500

550

20-30

1560

500

705

650

608

44

4

700

2800

600

600

20-34

M24×1.5

1820

600

840

770

718

48

5

800

3010

600

600

20-41

M27×1.5

2850


PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

mm

DN

D

D1

D2

b

f

L

H

Ds

D0

Z-d

氣源接頭

重量Kg

50

160

125

100

20

3

250

865

160

250

4-18

M12×1.25

42

80

195

160

135

22

3

280

1100

160

300

8-18

54

100

230

190

160

24

3

300

1200

160

350

8-23

105

150

300

250

218

30

3

350

1380

219

400

8-25

190

200

360

310

278

34

3

400

1580

273

400

12-25

280

250

425

370

332

36

3

450

1710

273

400

12-30

M20×1.5

405

300

485

430

390

40

4

500

1880

325

500

16-30

535

350

550

490

448

44

4

550

2180

426

500

16-34

720

400

610

550

405

48

4

600

2325

459

550

16-34

1200

450

660

600

555

50

4

650

2570

500

550

20-34

1910

500

730

660

610

52

4

700

2800

650

600

20-41

M24×1.5

2250

600

840

770

718

56

5

800

3010

730

600

20-41

M27×1.5

3100

 
PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

mm

DN

D

D1

D2

b

f

L

H

Ds

D0

Z-d

氣源接頭

重量Kg

50

160

125

100

20

3

250

890

160

300

4-18

M12×1.25

62

80

195

160

135

22

3

310

1150

219

350

8-18

130

100

230

190

160

24

3

350

1300

273

400

8-23

155

150

300

250

218

30

3

450

1450

273

400

8-25

240

200

375

320

282

38

3

550

1660

325

500

12-30

M20×1.5

280

250

445

385

345

42

3

650

1860

325

500

12-34

305

300

510

450

408

46

4

750

2010

426

500

16-34

580

350

570

510

465

52

4

850

2350

459

550

16-34

770

400

655

585

535

58

4

950

2530

600

550

16-41

1260

450

680

610

560

60

4

1050

2780

650

600

20-41

M24×1.5

1680

500

755

670

612

62

4

1150

3100

730

600

20-48

M27×1.5

2150


PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

mm

DN

D

D1

D2

b

f

L

H

Ds

D0

Z-d

氣源接頭

重量Kg

50

175

135

105

26

3

250

865

160

250

4-23

M12×1.25

85

80

210

170

140

30

3

310

1170

300

300

8-23

125

100

250

200

168

32

3

350

1280

350

350

8-25

178

150

340

280

240

38

3

450

1470

400

400

8-34

305

200

405

345

300

44

3

550

1650

400

400

12-34

M20×1.5

410

250

470

400

350

48

3

650

1810

400

400

12-41

690

300

530

460

412

54

4

750

1960

500

500

16-41

770

350

595

525

475

60

4

850

2240

500

500

16-41

980

400

670

585

525

66

4

930

2450

550

550

16-48

M24×1.5

1970

 

六、Z6S41H氣動閘閥安裝使用及維修保養注意事項
    1、閥在安裝前應仔細核對型號是否與使用要求符合。
    2、本閥可安裝在任何工作位置,但應考慮檢修和操作的方便。
    3、閥在安裝前應對閥體進行密封性試驗;閥在安裝前還應進行三次以上的空載啟閉試驗,氣動閘閥的閘板開關應靈活,各種軸件不得有卡阻現象。
  4、安裝過程中應清除孔內、密封面及接合面的污垢,檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
    5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關狀態下能否正確發訊。
    6、本閥在使用中,要求將閘板全開全關,不允許將閘閥打開一部分作為調節流量的節流閥使用。否則,在介質流速的沖刷下使密封面損壞。
    7、閥在使用過程中,應定期(18個月)在氣缸內壁加注少量潤滑油。
    8、閥在使用期間,應視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。
    9、氣動-手動轉換裝置上的轉換手柄在手動的位置,不允許進行氣動操作。

七、Z6S41H氣動閘閥可能發生的故障和消除方法

可能發生的故障

發生故障的原因

消除辦法

填料滲漏

填料密封圈磨損

1、壓緊填料密封圈
2、更換密封圈

活塞往復失靈

○形圈磨損或活塞桿變形

1、更換○形圈
2、更換活塞桿

回訊器失靈

回訊器頂桿與活塞上下兩端點有差距或回訊器零件損件

1、調整回訊器頂桿
2、更換回訊器

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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