從密封面損壞緣由的剖析可看出，要提高閥門密封面的質(zhì)量和運用壽命，有必要選用恰當?shù)拿芊饷尜Y料（見資料有些）、公道的密封布局和加工辦法。
疲勞損壞，密封面在長期運用中，閥門在交變負荷的效果下致使密封外表發(fā)生發(fā)火疲勞，呈現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料通過長期運用，簡樸發(fā)生發(fā)火老化表象，招致功能變差。
介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)流動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的成果。介質(zhì)在必然的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸組合墊圈密封面，使其形成有些損壞，高速流動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其形成有些損壞，介質(zhì)混流和有些汽化時，發(fā)生發(fā)火氣泡爆炸沖擊密封面外表，形成有些損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕替代效果，會激烈的浸蝕密封面。
機械損傷，骨架油封密封面在開閉過咱中會發(fā)生發(fā)火擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的效果下發(fā)生發(fā)火原子彼此浸透，發(fā)生發(fā)火粘連表象。當兩密封面彼此挪動時，粘連處簡樸拉撕。密封面外表粗拙度越高，這種表象越簡樸發(fā)生發(fā)火。閥門在封鎖進程中、閥瓣在回座進程中會碰傷和擠傷密封面，使密封外表有些磨損或發(fā)生發(fā)火壓痕。
選型不妥和操縱不良所招致的損壞。首要表如今沒有按工況前提選用閥門，把堵截閥當節(jié)流閥運用，招致封鎖比壓過大以及封鎖過快或封鎖不嚴，使密封面遭到?jīng)_蝕和磨損。
密封面加工質(zhì)量欠好，首要表如今密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺點，是由于堆焊和熱處理尺度選用不妥以及堆焊和熱處理進程中操縱不良招致的，密封面硬渡過高或過低，是由于選材分歧錯誤或熱處理不妥招致的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，首要是由于在堆焊進程中將底層金屬吹到上面來了，減弱了密封面合金成分所招致的。當然，這里邊也存在描繪的題目。
電化學侵蝕，油封密封面彼此觸摸、密封面與封鎖體和閥體的觸摸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等緣由，都會發(fā)生發(fā)火電位差，發(fā)生發(fā)火電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
介質(zhì)的化學侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不發(fā)生發(fā)火電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學效果，侵蝕密封面。
裝置不正和修理不力招致密封面功課不正常，閥門帶病工作，過早地損壞了密封面。
形成密封面損壞的緣由，可概括為如下幾種。
密封面損壞的緣由有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于描繪不周、制作不精、選材不妥、裝置不正、運用欠好和修理不力等要素招致的。自然損壞，是閥門正常功課情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等形成的損壞。
由于密封件在閥門通道上起著堵截和接通、調(diào)理和分配、別離和混合介質(zhì)等效果，所以密封外表經(jīng)常遭到介質(zhì)的侵蝕、沖蝕、磨損，很簡樸損壞
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