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化工泵用機械密封的泄漏原因與防止措施

2014-8-13　閱讀(508)

　　機械密封用輔助密封圈，以采用合成橡膠O形圈較多。機械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效，機械密封由于泄漏而不能正常工作的一個主要原因也是因為O形圈失效引起的。
　　
　　O形圈失效的表現為老化、*性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此，在選用O形圈時應考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈，適當提高硬度，采用溝槽式的裝配結構，通過沉浸試驗合理選材，必要時選用復合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。
　　
　　安裝時，應在槽內涂以潤滑脂，保證其滾動自如。彈簧、傳動銷等機械零件失效也常常引起機械密封的泄漏，在使用中，機械密封的彈簧失效形式有*變形、斷裂、腐蝕、蠕變或松弛等。
　　
　　傳動銷、傳動螺釘等都能用來傳遞轉矩，驅動密封件旋轉。振動或安裝位置偏斜、不同心等，都會使傳動件磨損、彎曲甚至損壞。
　　
　　5.介質濃度高、粘度大、可流動性差引起密封失效。
　　
　　A、由于介質粘度大，容易造成內裝式機械密封彈簧堵塞，彈簧補償失效，使機械密封補償環（通常指動環）不能有效的貼緊非補償環（通常指靜環），至使密封失效；
　　
　　B、介質含固體顆粒濃度高、粘度大，可流動性差，容易造成泵的抽空，而倒至密封處于干摩擦狀態，密封環產生熱裂變，密封失效。
　　
　　三、機械密封泄漏失效的現象及防止在機械密封泄漏分析中,關鍵是找到其原因,進而采取措施。通過對機械密封泄漏的現象，如泄漏部位、泄漏量等情況的觀察找到初步的原因或主要原因，再通過觀察密封零件的損壞情況找到根本原因。有時這些過程是需要借助于儀器測量來完成的。
　　
　　1.密封副端面之間泄漏的防止錯誤的安裝常常造成密封副端面之間泄漏，如:安裝尺寸未達到圖紙設計要求，非補償環安裝傾斜，端面變形，因此安裝時必須仔細閱讀安裝說明書及附圖，重新調整安裝尺寸。
　　
　　若為壓蓋安裝偏斜，應重新安裝。同時檢查密封環端面與壓蓋端面各點的距離是否一致，防轉銷是否進入密封環的凹糟中、是否頂到凹槽底部，總裝時壓蓋螺釘要均勻鎖緊。碳石墨環彈性模量低，易變形。
　　
　　一般說來，碳石墨環端面變形的原因有:箱體內夾雜金屬碎片或污垢，局部受載;合成橡膠O形圈在介質中溶脹，體積增大，碳環受壓而使端面變形;端面分離，彈簧陰塞，如因溫度變化引起介質結晶、積垢，造成端面不能很好地貼合，彈簧被腐蝕而喪失強度也會產生同樣的結果。對此須清除碎片，清洗箱體、底座，應根據介質性質更換O形圈，對于因腐蝕而產生的泄漏，一般需要改用合適的材料。
　　
　　密封副端面不平，端面平面度、粗糙度未達到要求，或在使用前受到了操作破壞，因而產生泄漏。這時應重新研磨拋光或更換密封環。
　　
　　工作端面平面度可用平晶檢查光干涉帶來測定。造成端面分離的情況還有:
　　
　　(1)同軸度誤差、安裝對中調整不良、各零件加工精度不佳而造成累計誤差，連接螺栓中軸線偏差、傳動軸直線超差或加工后產生變形等。機械密封部件安裝(包括密封軸)后，應測量軸的徑向跳動與端面跳動。
　　
　　(2)端面接觸壓力不足，這是因為軸(或軸套)與密封圈之間磨擦阻力過大使閉合減小，阻力增加是因為橡膠O形圈溶脹引起密封環卡滯。
　　
　　(3)軸可能因點腐蝕或電偶腐蝕而失去光滑的表面，從而增加摩擦力或密封圈的壓縮量過大，當軸竄動時，補償環隨軸竄動致使端面不閉合，補償環組件與軸的間隙過小。因此，必須校核溫升引起的間隙減小量，軸必須具有合適的粗糙度。
　　
　　我們一般將軸與軸套配合部分進行磨削加工，確保精度。機械密封腔內密封液不潔凈，應嚴格控制密封液中的雜質，定期更換密封液。
　　
　　(4)密封件本身具有滲透性，為確保密封件不滲透，經機械加工后的成品應進行一次浸漬處理。如果從密封件處產生大量泄漏，表明密封件可能已破裂，此時應檢查操作條件以判明是因過載引起的破壞，還是由于安裝不當造成的。
　　
　　2.補償環輔助密封圈處泄漏的防止補償環輔助密封圈處泄漏主要是由于輔助密封圈的安裝、產品質量和其被損傷引起的，密封圈安裝時受到損傷，是密封失效的常見原
　　
　　因，如表面有劃痕，唇口被割傷。出現這種情況，多半是軸端未倒角或殘留毛刺不清潔所致，要注意清除毛刺和保持清潔。軸上的鍵槽也會損傷密封圈，安裝時應使用工具，避免密封圈受到損傷。
　　
　　還可通過調整軸的尺寸公差、形位公差及粗糙度加以處理。輔助密封圈質量問題，如橡膠密封圈斷面尺寸超差，壓縮率不符合要求，出現質量問題，如錯位、開模縮裂、修邊過量、流痕、凹凸缺陷、飛邊過大等，需用合格品替換。密封圈的襯質與介質不相容，應重新選用適宜的密封圈材料。軸表面有腐蝕、麻點、凹坑和密封圈老化將使密封圈損壞或失效。
　　
　　在這種情況下應更換新軸、軸材料和密封圈，可在密封圈接觸部位的軸表面鍍鉻或噴涂陶瓷。
　　
　　3.非補償環輔助密封圈處泄漏的防止產生的原因可能是底座尺寸公差不符合設計要求，安裝錯誤，密封圈的質量不良或密封圈的材質與介質不相容等。采取的措施有:應更換合格品，嚴格安裝操作，選用適宜材料的密封圈。
　　
　　4.其他接觸零件部分泄漏的防止箱體與底座結合面之間泄漏，是由于箱體與底座的配合面質量達不到要求和安裝不當造成的。箱體與底座配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，需整修或采用相應措施，可涂液體密封膠;安裝時螺栓力過
　　
　　小，壓縮墊片或密封圈時不能把接觸面不平的凹坑填滿，需加大螺栓力，或用較軟的墊片，因為內壓力總是使得密封底座與箱體端面趨于分離;墊片或密封圈受到損傷，應更換墊片或密封圈;安裝時不清潔，異物進入其間，就清除異物，受損傷的密封墊片、密封圈應更換;底座剛度不夠，安裝時產生底座變形，這時應更換有足夠剛度的底座;安裝時螺栓受力不均勻，底座單邊鎖緊，應重新調整螺栓力。軸套處的泄漏量通常是穩定的，一般是由于安裝不當，密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。

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