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什么叫閥門？現在是這樣定義閥門的，閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件，廣泛應用于石油、化工、冶金、天然氣輸送、發電站、城市供水等國民經濟的各個部門。

下面，我們進一步的來介紹下閥門知識。

公稱尺寸（DN）

以下的公稱尺寸DN數值一句GB/T 1047－2004標準

DN：用于管道系統元件的字母和數字組合的尺寸標識。它由字母DN和后跟無因次的整數數字組成。這個數字與端部連接件的孔徑或外徑（單位：mm）等特征尺寸直接相關。

優先選用的DN數值如下

DN 6DN 100DN 700DN 2200

DN 8DN 125DN 800DN 2400

DN 10DN 150DN 900DN 2600

DN 15DN 200DN 1000DN 2800

DN 20DN 250DN 1100DN 3000

DN 25DN 300DN 1200DN 3200

DN 32DN 350DN 1400DN 3400

DN 40DN 400DN 1500DN 3600

DN 50DN 450DN 1600DN 3800

DN 65DN 500DN 1800DN 4000

DN 80DN 600DN 2000

公稱壓力（PN）

以下的公稱壓力PN數值依據GB/T 1048－2004標準

PN：與管道系統元件的力學性能和尺寸特性相關、用于參考的字母和數字組合的標識。它由字母PN和后跟無因次的數字組成

PN數值應從以下系列種選擇

DIN系列ANSI系列

PN2.5PN20

PN6PN50

PN10PN110

PN16PN150

PN25PN260

PN40PN420

PN63

PN100

注：必要時允許選用其他PN數值

閥門型號編制方法

12345－67

1、類型代號

2、驅動方式代號

3、連接形式代號

4、結構形式代號

5、密封面材料或襯里材料代號

6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力

7、閥體材料代號

閥門類型代號

閥門類型代號閥門類型代號

安全閥A球閥Q

蝶閥D疏水閥S

隔膜閥G調節閥T

止回閥H柱塞閥U

截止閥J旋塞閥X

節流閥L減壓閥Y

排污閥P閘閥Z

具有其他功能作用閥門的表示代號

第二功能作用名稱代號第二功能作用名稱代號

低溫型D緩閉型H

保溫型B排渣型P

波紋管型W吹掃型C

伸縮法蘭型S防火型F

V形球型V快速型Q

帶有特異結構閥門的角標代號

特異結構名稱代號特異結構名稱代號

刀型平板

閘閥D水封型S

帶導流孔型

閘閥K不帶導流孔型

閘閥W

驅動方式代號

驅動方式代號驅動方式代號

電磁0錐齒輪5

電磁－液動1氣動6

電－液動2液動7

渦輪3氣－液動8

正齒輪4電動9

注：1、代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作

    2、安全閥、液壓閥、疏水閥、手動手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略不表示

    3、對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示、防爆電動用9B表示

連接形式代號

連接形式代號連接形式代號

內螺紋1對焊接6b

外螺紋2對夾7

法蘭4卡箍8

承插焊6s卡套9

密封面或襯里材料代號

密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料代號

錫基軸承合金（巴氏合金）B尼龍塑料N

搪瓷C滲硼鋼P

滲氮鋼D襯鉛Q

氟塑料F奧氏體不銹鋼R

陶瓷G塑料S

Cr13系不銹鋼H銅合金T

襯膠J橡膠X

蒙乃爾合金M硬質合金Y

注：1、除隔膜閥外、當密封副的密封面材料不同時，以硬密度的材料表示

2、閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，閥座密封面材料代號用“W"表示

閥體材料代號

閥體材料代號閥體材料代號

碳鋼C球墨鑄鐵Q

Cr13系不銹鋼H0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼R

1Cr5Mo鉻鉬鋼I00Cr17Ni14Mo2系不銹鋼RL

15CrMo鉻鉬鋼H塑料S

可鍛鑄鐵K銅及銅合金T

鋁合金L鈦及鈦合金Ti

0Cr18Ni9系不銹鋼P鉻鉬釩鋼V

00Cr19Ni10系不銹鋼PL灰鑄鐵Z

型號和名稱編制方法示例

一、電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN1、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥Z942W－1電動楔式雙閘板閘閥

二、手動、外螺紋連接、浮動直通式，閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN40、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥Q21F－40P外螺紋球閥

三、氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力PN6、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥G6K41J－6氣動常開襯膠隔膜閥

四、液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN2.5、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥D741X－2.5液動蝶閥

五、電動驅動對焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度540℃時工作壓力17.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥J961Y－P54170V電動焊接截止閥

閥門材料性能（主要依據JB/T 5300－1991標準）

閥體材料適用公稱壓力/MPa適用溫度/℃適用介質

灰鑄鐵≤10－10～200水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質

可鍛鑄鐵≤25－30～300水、蒸汽、空氣及油類等介質

球墨鑄鐵≤40－30～350水、蒸汽、空氣及油類等介質

銅合金≤25－40～250水、海水、氧氣、空氣及油類等介質

碳素鋼≤320－30～450水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質

高溫鋼≤16≤550蒸汽及石油產品

低溫鋼≤64≥－196乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質

不銹耐酸鋼≤64≤200硝酸、醋酸等介質

閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕"現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。

閥門的閥體(包括閥蓋)，占據閥門的大部分重量，又處在與介質的經常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發。

閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等

1、*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年

2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年

3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年

4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年

5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年

6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年

閥 體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大 的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，氯氣處于干燥狀態時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性 能很強，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用 心才是。

什么叫閥門？現在是這樣定義閥門的，閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件，廣泛應用于石油、化工、冶金、天然氣輸送、發電站、城市供水等國民經濟的各個部門。

下面，我們進一步的來介紹下閥門知識。

公稱尺寸（DN）

以下的公稱尺寸DN數值一句GB/T 1047－2004標準

DN：用于管道系統元件的字母和數字組合的尺寸標識。它由字母DN和后跟無因次的整數數字組成。這個數字與端部連接件的孔徑或外徑（單位：mm）等特征尺寸直接相關。

優先選用的DN數值如下

DN 6DN 100DN 700DN 2200

DN 8DN 125DN 800DN 2400

DN 10DN 150DN 900DN 2600

DN 15DN 200DN 1000DN 2800

DN 20DN 250DN 1100DN 3000

DN 25DN 300DN 1200DN 3200

DN 32DN 350DN 1400DN 3400

DN 40DN 400DN 1500DN 3600

DN 50DN 450DN 1600DN 3800

DN 65DN 500DN 1800DN 4000

DN 80DN 600DN 2000

公稱壓力（PN）

以下的公稱壓力PN數值依據GB/T 1048－2004標準

PN：與管道系統元件的力學性能和尺寸特性相關、用于參考的字母和數字組合的標識。它由字母PN和后跟無因次的數字組成

PN數值應從以下系列種選擇

DIN系列ANSI系列

PN2.5PN20

PN6PN50

PN10PN110

PN16PN150

PN25PN260

PN40PN420

PN63

PN100

注：必要時允許選用其他PN數值

閥門型號編制方法

12345－67

1、類型代號

2、驅動方式代號

3、連接形式代號

4、結構形式代號

5、密封面材料或襯里材料代號

6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力

7、閥體材料代號

閥門類型代號

閥門類型代號閥門類型代號

安全閥A球閥Q

蝶閥D疏水閥S

隔膜閥G調節閥T

止回閥H柱塞閥U

截止閥J旋塞閥X

節流閥L減壓閥Y

排污閥P閘閥Z

具有其他功能作用閥門的表示代號

第二功能作用名稱代號第二功能作用名稱代號

低溫型D緩閉型H

保溫型B排渣型P

波紋管型W吹掃型C

伸縮法蘭型S防火型F

V形球型V快速型Q

帶有特異結構閥門的角標代號

特異結構名稱代號特異結構名稱代號

刀型平板

閘閥D水封型S

帶導流孔型

閘閥K不帶導流孔型

閘閥W

驅動方式代號

驅動方式代號驅動方式代號

電磁0錐齒輪5

電磁－液動1氣動6

電－液動2液動7

渦輪3氣－液動8

正齒輪4電動9

注：1、代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作

    2、安全閥、液壓閥、疏水閥、手動手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略不表示

    3、對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示、防爆電動用9B表示

連接形式代號

連接形式代號連接形式代號

內螺紋1對焊接6b

外螺紋2對夾7

法蘭4卡箍8

承插焊6s卡套9

密封面或襯里材料代號

密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料代號

錫基軸承合金（巴氏合金）B尼龍塑料N

搪瓷C滲硼鋼P

滲氮鋼D襯鉛Q

氟塑料F奧氏體不銹鋼R

陶瓷G塑料S

Cr13系不銹鋼H銅合金T

襯膠J橡膠X

蒙乃爾合金M硬質合金Y

注：1、除隔膜閥外、當密封副的密封面材料不同時，以硬密度的材料表示

2、閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，閥座密封面材料代號用“W"表示

閥體材料代號

閥體材料代號閥體材料代號

碳鋼C球墨鑄鐵Q

Cr13系不銹鋼H0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼R

1Cr5Mo鉻鉬鋼I00Cr17Ni14Mo2系不銹鋼RL

15CrMo鉻鉬鋼H塑料S

可鍛鑄鐵K銅及銅合金T

鋁合金L鈦及鈦合金Ti

0Cr18Ni9系不銹鋼P鉻鉬釩鋼V

00Cr19Ni10系不銹鋼PL灰鑄鐵Z

型號和名稱編制方法示例

一、電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN1、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥Z942W－1電動楔式雙閘板閘閥

二、手動、外螺紋連接、浮動直通式，閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN40、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥Q21F－40P外螺紋球閥

三、氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力PN6、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥G6K41J－6氣動常開襯膠隔膜閥

四、液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN2.5、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥D741X－2.5液動蝶閥

五、電動驅動對焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度540℃時工作壓力17.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥J961Y－P54170V電動焊接截止閥

閥門材料性能（主要依據JB/T 5300－1991標準）

閥體材料適用公稱壓力/MPa適用溫度/℃適用介質

灰鑄鐵≤10－10～200水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質

可鍛鑄鐵≤25－30～300水、蒸汽、空氣及油類等介質

球墨鑄鐵≤40－30～350水、蒸汽、空氣及油類等介質

銅合金≤25－40～250水、海水、氧氣、空氣及油類等介質

碳素鋼≤320－30～450水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質

高溫鋼≤16≤550蒸汽及石油產品

低溫鋼≤64≥－196乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質

不銹耐酸鋼≤64≤200硝酸、醋酸等介質

閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕"現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。

閥門的閥體(包括閥蓋)，占據閥門的大部分重量，又處在與介質的經常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發。

閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等

1、*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年

2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年

3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年

4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年

5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年

6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年

閥 體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大 的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，氯氣處于干燥狀態時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性 能很強，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用 心才是。