1. 給水多級泵結(jié)構(gòu)概述
型給水泵為臥式分段多級泵（共5級，分別為1級首級和4級次級），其組成部分包括：定子、轉(zhuǎn)子、平衡機構(gòu)、軸端密封機構(gòu)、滑銷、軸承及油系統(tǒng)組成。
1.1 定子部分
主要由軸承、首蓋、進水段、導(dǎo)葉、出水段、尾蓋等零件用拉緊螺栓連接而成，進水段的吸入口，出水段的吐出口均垂直向上，泵的進水段、中段、出水段的靜止密封面是靠金屬面加“o”形密封圈進行密封，在拆裝給水泵時，對其密封面必須仔細保護，導(dǎo)葉蓋板與中段結(jié)合面的密封借助反導(dǎo)葉處三個紫銅釘在把緊拉緊螺栓時壓縮0.6~0.8毫米來保證。
1.2 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)對泵的整體結(jié)構(gòu)，運行穩(wěn)定性及產(chǎn)品性能都有密切，而主要的又表現(xiàn)為葉輪裝配于軸上的方式。 給水泵葉輪滑配合于軸上，一個用來承受推向力的平衡盤和考慮熱膨脹的齒形墊及壓緊環(huán)，軸端套、橡膠密封環(huán)、擋套、軸套、鎖緊螺母等件組成。
1.3 平衡機構(gòu)
采用平衡盤轉(zhuǎn)向力，并使轉(zhuǎn)子在軸向定位。這種平衡機構(gòu)工作的穩(wěn)定性與產(chǎn)品運行的可靠性及其壽命有著極為密切的關(guān)系。平衡機構(gòu)由平衡盤、平衡套、擋套柄等組成，能100%平衡軸向力，靈敏度高，工況變化時自動調(diào)整能力好。在啟動、停車及負荷變化時會造成平衡盤及平衡套的磨損，故應(yīng)盡量減少啟動次數(shù)及增加平衡盤、平衡套端面硬度。為了防止平衡機構(gòu)研磨，增加了止推軸承。
1. 4 軸端密封
軸端密封已成為給水泵長期連續(xù)運行的zui大威脅，為了克服這一薄弱環(huán)節(jié)，采用填料密封時，必須考慮填料函的良好冷卻。從首蓋及尾蓋下方引進冷卻水，從上方引出，首蓋、尾蓋襯套帶散熱片，冷卻水為常溫的工業(yè)水或自來水壓力為0.1MPa 以上，水溫不超過33℃，進出水溫差不超過10℃。
1..5 軸承部分
軸承是直接關(guān)系到泵安全運行的關(guān)鍵部件之一，因此，其結(jié)構(gòu)形式必須穩(wěn)妥可靠。水泵轉(zhuǎn)子依靠位于軸承體內(nèi)的兩個滑動軸承來支撐，軸承采用稀油潤滑。當運行一段時間軸瓦下沉?xí)r，可用軸承體下部的調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子始終位于中心位置，每調(diào)整一次調(diào)節(jié)螺釘，在軸承體與首蓋、尾蓋的連接處應(yīng)重新制出定位銷孔定位。
1.6 滑銷系統(tǒng)
水泵各段外殼的支腳支撐在臺板面上，入口和出口段支腳與臺板之間由四只螺栓固定，以保證各段水平面上受熱膨脹時能保持同心度，給水泵死點位于水泵入口側(cè)，水泵臺板與入口段在底腳處設(shè)有橫銷，下部有縱銷，以保證水泵沿縱向向出口側(cè)自由膨脹，出口段下部的縱銷，保證沿縱中心線的膨脹。
2 泵本體檢修工藝及質(zhì)量標準
2.1修前準備工作
a、做泵效率測試工作；
b、檢修前應(yīng)掌握檢修泵的各項性能參數(shù)，如出力、效率、軸承振動等等，以便檢修前后比較，判定大修質(zhì)量；掌握檢修泵的明顯缺陷及潛在缺陷，制訂相應(yīng)的技術(shù)措施和方案；
c、準備好拆卸工具和測量工具，必要時準備好手拉葫蘆；
d、檢修工作開始前應(yīng)作好安全隔離措施，切斷泵部動力電源，關(guān)閉進、出口閥及再循環(huán)閥，放盡泵內(nèi)存壓、存水。
2.2 泵部解體工作
2.2.1 解體前準備工作
a、拆去冷卻水、油系統(tǒng)管路，放掉冷油器內(nèi)存油，油管管口用破布包好，放油時勿使油流到地面上；
b、拆去暖泵門、進口放水門、再循環(huán)門、出口逆止門，拆去壓力表管、平衡管、入口濾網(wǎng)、泵罩。
C、墊片、螺母、螺栓、拆下管路及附件應(yīng)妥善保管。
2.2.2 聯(lián)軸器解體復(fù)查中心
a、解體時注意聯(lián)軸器的原始記號，組裝時按此記號組裝；
b、拆下填料器罩及柱梢，拆下填料壓蓋；
c、拆下填料套，填料環(huán)取出盤根；
d、復(fù)查聯(lián)軸器中心，做好記錄，聯(lián)軸器中心允差：端面偏差＜0.06mm 圓周偏差＜0.05mm；
e、使平衡盤閉合，測量聯(lián)軸器端面間隙不大于6mm；
2.2.3 測量推力間隙
當止推盤工作面與止推塊接觸時，允許平衡盤與平衡套之間有0.04～0.08mm間隙，此時止推非工作面與止推軸承有1±0.1mm間隙.
2.2.4 軸瓦解體，抬軸試驗：
a、拆下軸承蓋，在兩軸頸處用水平儀復(fù)查軸頸揚度，要求軸的兩端同時向上揚起，水平儀指示格數(shù)應(yīng)大致相等；
b、測量軸瓦緊力及間隙，要求軸瓦緊力：±0.02mm，軸瓦頂部間隙為0.08～0.195mm，兩側(cè)間隙為0.04～0.10mm；
c、抬軸試驗，檢查轉(zhuǎn)子與靜子的同心性,拆去主軸后進行彎曲度測量和校正。
2.2.5 平衡裝置解體，測量總串軸
a、將吐出端軸承的軸承密封環(huán)旋轉(zhuǎn)1800，向入口側(cè)移動，松掉擋油盤乙固定頂絲，取出下軸瓦及擋油盤乙；
b、松掉尾蓋螺栓下尾蓋；
c、用支架將軸頂住，以防轉(zhuǎn)子下垂壓在磨損架上；
d、用深度尺測量軸套鎖緊螺母到軸頭的距離，然后拆下軸端套、軸套、壓緊環(huán)、密封膠圈、平衡盤；
e、松掉平衡套壓蓋螺栓，拆下平衡套；
f、裝上平衡盤（不裝平衡套）和軸套，擰緊軸套鎖緊螺母到原來的位置；
g、測量總串軸（事故串軸）為為8-1mm；
h、測量后即可拆下軸套，平衡套等件。
2.2.6 解體泵體：
a、解體前測量進水段之間的距離，檢查殼體的偏斜，要求殼體偏斜＜0.05mm；
b、拆卸8個拉緊螺栓，帶回墊片和螺絲，并按順序擺放；
c、吊走出水段，不得碰傷軸及結(jié)合面；
d、拆卸調(diào)整套、末級葉輪、中段、擋套等，進行逐級分離；
e、將進水段向后移位，撥聯(lián)軸器；
f、拆卸低承側(cè)的軸承體，從吸入側(cè)抽軸。
g、拆下來的各部件擦拭干凈，做好記號，定點安放，各密封面，特別是中段密封面切勿磕碰、擦傷。
2.3 泵部檢修工作
2.3.1 軸承檢修項目及要求：
a、軸承鎢金無裂紋、脫胎、氣孔及嚴重磨損；
b、軸頸光滑無傷痕；
c、軸頸及下瓦接觸角為60°±5°，而且處于下瓦的正中，接觸應(yīng)均勻且達到每平方厘米中至少有兩點接觸點；
2.3.2 平衡裝置檢修
平衡盤、平衡套、檔套丙工作面應(yīng)光滑無溝痕，磨損嚴重應(yīng)車削加工，或更換備件；
2.3.3 定子部件檢修項目及要求：
a、進出水段、中段的各止口不同心度（跳動）公差0.06mm；
b、進水段、中段、出水段各端面不平行度公差0.04mm；
c、定子部件定心止口的zui大間隙為0.08mm，否則須進行處理；
d、各中段結(jié)合面應(yīng)平整光潔，無徑向溝痕，用顏色法檢查接觸率應(yīng)在80%以上，周向應(yīng)連接不斷線；
e、導(dǎo)葉內(nèi)外圓止口不同心度（跳動）≤0.05mm；
f、導(dǎo)葉端面的不平行度公差≤0.04mm；
g、紫銅釘?shù)母叨萮應(yīng)留0.6～0.8mm壓縮余量；
h、單級串軸a≥6mm；
i、*級及次級密封環(huán)止口對其內(nèi)圓的不同心度跳動公差0.025mm，端面對圓的跳動允差0.016mm；
j、導(dǎo)葉套外圓對其內(nèi)圓的不同心度跳動公差＜0.025mm；
k、測量并記錄葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉的各部配合尺寸。
2.3.4 泵軸檢修項目及要求
a、泵軸宏觀檢查，是否有沖蝕，裂紋和毛刺等缺陷，必要時進行探傷檢查，軸上絲扣應(yīng)完整無損傷，若有下列情況，應(yīng)考慮更換新軸；
b、用百分表測量，軸對于兩軸頸處的跳動應(yīng)小于0.025mm；
c、檢查軸頸處圓柱度為0.02～0.03mm；
d、檢查鍵槽與鍵是否有損壞，配合是否合適；
e、檢查軸套與軸配合間隙，軸套外圓有無磨損，磨損嚴重（磨損深度超過1mm時）應(yīng)更換備品；
2.3.5 葉輪檢修項目及要求
a、檢查葉輪口環(huán)的磨損情況，如磨損深度不大，可進行修補，使葉輪口環(huán)對內(nèi)孔的不同心度允差0.025mm，端面對內(nèi)孔跳動允差0.010mm，如磨損嚴重應(yīng)考慮更換備件；
b、檢查葉輪磨損情況，如磨損嚴重應(yīng)考慮做靜平衡工作，根據(jù)汽蝕和磨損實際情況，決定是否更換；
2.3.6 葉輪平衡校驗
如多級葉輪磨損嚴重，補焊后應(yīng)進行動、靜平衡校驗；
2.3.7 轉(zhuǎn)子試裝及檢查
a、葉輪口環(huán)處對軸承處跳動公差0.06mm；
b、平衡盤端面對軸承處跳動公差0.04mm；
c、各級檔套、軸套處對軸承處跳動公差0.05mm。
2.3.8 聯(lián)軸器的檢修
a、裝在同一柱銷上的彈性圈，其外徑的偏差不能大于0.20毫米；
b、聯(lián)軸器孔與軸zui大間隙為0.027毫米；
c、聯(lián)軸器柱銷、彈性圈、擋圈應(yīng)整齊完好
2.4 泵部裝配工作
2.4.1 裝配前的準備工作
a、清點全部另件，并按裝配次序?qū)⒘砑诸惻欧牛?/span>
b、再次檢查每個經(jīng)過檢修的另件是否良好；
c、準備好等更換的密封墊片及O形圈，由于葉輪直徑處有磨損，各級密封圈備件備成半成品，根據(jù)葉輪直徑處測量的實際尺寸配裝密封圈；
d、將每個另件進行zui后清掃，尤其是各結(jié)合端面；
e、備好工具；
1.3.4.2 裝復(fù)工作及檢查項目
a、將軸從低壓端側(cè)裝入密封圈和軸套，把并帽并緊，穿入進水室，放入填料壓蓋、油檔、油環(huán)、把靠背輪裝上軸，止好螺釘，注意不得正裝、反裝和順序顛倒；
b、注意安裝首級葉輪時：將預(yù)制的定位片插入首級葉輪的出口，將轉(zhuǎn)子推至定位片與進水段側(cè)面接觸為止，在與首蓋端面齊平的地方，用畫針在軸外圓上劃線，以備平衡裝置組裝后，檢查水口對中情況和葉輪在靜子中的軸向位置，定位完畢后，用壓縮空氣吹掃葉輪流道及平面，試裝密封墊，確認完好后，在泵殼結(jié)合面上涂上密封油，裝上墊子進入進水室止口內(nèi)，注意安裝時應(yīng)在高壓端將軸支撐位，以防彎曲；
c、逐級裝復(fù)葉輪和中段殼體，控制密封圈與泵軸套四周間隙應(yīng)均勻，裝復(fù)出水室結(jié)束后穿拉緊螺栓，對稱擰緊拉緊螺栓，裝復(fù)每一級都要進行總間隙的測量工作；
d、測量轉(zhuǎn)子總串量，裝復(fù)平衡盤、軸套壓圈，并緊軸套螺母，測量平衡盤竄動量，并作好記錄，要求向入口側(cè)串量為4-1mm，向出口側(cè)串量為4-1mm，以向入口側(cè)串量比向出口側(cè)串量大0.5mm為宜；
e、泵體裝完后應(yīng)盤動靈活，無磨損和卡澀；
f、調(diào)整轉(zhuǎn)子中心；
g、軸承組裝；
h、找中心；
i、加盤根：試運前先擰緊出口水室與泵座固定螺母，然后松開該螺母，保證留有0.03—0.04mm的垂直間隙，經(jīng)充分暖泵以后再重新上緊該螺母。
1.3.4.3 調(diào)整轉(zhuǎn)子中心工藝
a、預(yù)制定位胎，借助平衡套，把高壓端的軸抬到中心位置，進行定位；
b、在低壓端，伸手入水泵入口測量*級密封環(huán)間隙，借助該間隙將低壓端軸瓦（2瓦）裝好；
c、檢查平衡套端面跳動允差0.06mm；
e、把高壓端尾蓋和軸瓦（1瓦）及下瓦先裝上，定位胎不動，用千分表檢查主軸使之略抬高0.01～0.02mm，然后把高壓端尾蓋，連同軸承體一齊拆下，取出定位胎。
f、組裝轉(zhuǎn)子部件，使緊固螺母達到小裝位置；
g、復(fù)裝高壓端尾蓋及軸承下瓦，然后復(fù)查抬軸及*級密封環(huán)間隙，盤車應(yīng)靈活。 軸承組裝；
1.3.4.4 軸承組裝工藝
a、測量軸瓦間隙
b、測量軸瓦緊力
c、調(diào)整軸承密封環(huán)，檔油盤甲、乙方之間的軸向距離為4mm；
e、當止推盤工作面與止推塊接觸時，允許平衡盤與平衡套之間有0.04～0.08mm間隙，此時止推盤非工作面與止推軸承座有1±0.1mm。
