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技術文章
閥門常見故障及處理
點擊次數：1238 發布時間：2017-5-18
閥門常見故障及處理
閥門常見故障及處理：
一、閥體滲漏：
原因：
1．閥體有砂眼或裂紋
2．閥體補焊時拉裂
1．閥體有砂眼或裂紋
2．閥體補焊時拉裂
處理：
1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來
2．對裂紋處進行挖補處理。
2．對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2．螺紋配合過松或過緊
3．操作次數過多、使用年限過久
2．螺紋配合過松或過緊
3．操作次數過多、使用年限過久
處理：
1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
3．更換備品
1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
3．更換備品
三、閥蓋結合面漏：
原因：
1．螺栓緊力不夠或緊偏
2．墊片不符合要求或墊片損壞
3．結合面有缺陷
2．墊片不符合要求或墊片損壞
3．結合面有缺陷
處理：
1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
2．更換墊片
3．解體修研門蓋密封面
1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
2．更換墊片
3．解體修研門蓋密封面
四、閥門內漏：
原因：
1．關閉不嚴
2．結合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
1．關閉不嚴
2．結合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1．改進操作，重新開啟或關閉
2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
1．改進操作，重新開啟或關閉
2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈:
原因：
1．修理不當
2．閥芯與閥桿結合處被腐蝕
3．開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
1．修理不當
2．閥芯與閥桿結合處被腐蝕
3．開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理：
1．檢修時注意檢查
2．更換耐腐蝕材質的門桿
3．操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟 閥門 進口泵
4．檢查更換損壞備品
1．檢修時注意檢查
2．更換耐腐蝕材質的門桿
3．操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟 閥門 進口泵
4．檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋：
原因：
1．結合面堆焊質量差
2．閥門兩側溫差大
處理：
對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
1．結合面堆焊質量差
2．閥門兩側溫差大
處理：
對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開關不動:
原因：
1．冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
2．填料壓得過緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門桿彎曲
7．介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
1．冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
2．填料壓得過緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門桿彎曲
7．介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
處理：
1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
2．稍松填料壓蓋后試開
3．適當增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調整填料壓蓋螺栓
6．校直門桿或進行更換
7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
2．稍松填料壓蓋后試開
3．適當增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調整填料壓蓋螺栓
6．校直門桿或進行更換
7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏:
原因：
1．填料材質不對
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對
4．閥桿表面損傷
1．填料材質不對
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對
4．閥桿表面損傷
處理：
1．正確選擇填料
2．檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
1．正確選擇填料
2．檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿