產品展示
D371X洲程D371X電動圓形百葉式調節蝶閥,D371X電動圓形百葉式調節蝶閥安全可靠
- 公司名稱：
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- 上海洲程閥門制造有限公司
- 2017-05-18 12:03:31
- 上海市
- 上海
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【簡單介紹】
上海洲程閥門制造有限公司是一家專業從事各種閥門類的開發，生產，銷售及售后服務于一體的閥門公司。
洲程閥門主要產品有閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、調節閥、平衡閥、汽水分離器、彈性座閘閥、水力控制閥、電子水處理儀、內磁除垢儀、水錘消除器、防污隔斷閥、美標閥、日標閥、英標閥、德標閥及各類特殊用閥門約2700多個品種規格
【詳細說明】
D371X電動圓形百葉式調節蝶閥,廣州D371X電動圓形百葉式調節蝶閥,D371X電動圓形百葉式調節蝶閥安全可靠
D371X電動圓形百葉式調節蝶閥的詳細資料：
電動圓形百葉式調節蝶閥采用鋼板焊接制造，具有結構尺寸短，重量輕，安裝方便等特點。該閥驅動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。
蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現象。本閥可配備多種驅動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。通風蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業管線，對介質氣體氣控制或調節作用。
用途和特點
圓形百葉式蝶閥與電動電執行機構配套廣泛應用于建材、治金、礦山、電力等生產過程，能自動控制或手動控制調節管路中介質流量之用。蝶瓣采用百葉多軸體結構，液體均勻，啟閉力均勻，動作靈敏，性能可靠。
電動圓形百葉式調節蝶閥參數
公稱壓力PN 0.05MPa 泄漏率 ≤3%
適用溫度 -30℃～350℃ 介質流量 ≤25m/s
適用介質 粉塵、含塵氣體
主要外形連接尺寸 單位：mm
DN D1 D L L1 H1 H b Z-Фd
500 555 600 220 300 900 1270 8 20-18
600 655 700 220 300 950 1370 10 20-18
700 755 800 240 300 1000 1470 10 20-18
800 870 930 240 365 1120 1670 10 24-23
900 970 1030 260 365 1170 1740 12 24-23
1000 1070 1130 260 365 1220 1840 12 28-23
1120 1190 1250 280 420 1430 2110 12 28-23
1250 1320 1380 280 420 1495 2240 14 32-23
1400 1470 1530 300 420 1570 2390 14 36-23
1600 1670 1730 320 450 1745 3660 14 40-23
1800 1870 1930 340 450 1845 2860 16 44-23
2000 2070 2130 360 450 1945 3060 16 48-23
2240 2310 2370 380 480 2095 3330 18 48-23
2500 2570 2630 420 480 2225 3590 18 52-23
2800 2870 2930 440 480 2375 3890 18 60-23
3000 3070 3130 460 480 2475 4090 18 60-23
D371X電動圓形百葉式調節蝶閥,廣州D371X電動圓形百葉式調節蝶閥,D371X電動圓形百葉式調節蝶閥安全可靠
閥門新聞動態：
調節閥的發展歷程
調節閥的發展歷程
調節閥的發展自20世紀初始至今已有八十年的歷史，先后產生了十個大類的調節閥產品、自力式閥和等，調節閥和控制閥的發展歷程如下：
20年代：原始的穩定壓力用的調節閥問世。
30年代：以“V"型缺口的雙座閥和單座閥為代表產品V型調節球閥問世。
40年代：出現，調節閥新品種進一步產生，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。
50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩臺單座閥投入系統。
60年代：在國內對上述產品進行了系列化的改進設計和標準化、規范化后，國內才才有了完整系列產品。現在我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產品仍然是六十年代水平的產品。這時，國外開始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。
70年代：又一種新結構的產品——偏心旋轉閥問世（第九大類結構的調節閥品種）。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末，國內聯合設計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產品系列。
80年代：改革開放期間，中國成功引進了石化裝置和調節閥技術，使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用,尤其是套筒閥,大有取代單、雙座閥之勢,其使用越來越廣。80年代末,調節閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調節閥，它們在結構方面，將單彈簧的氣動薄膜執行機構改為多彈簧式薄膜執行機構，閥的結構只是改進，不是改變。它的突出特點是使調節閥的重量和高度下降30%，流量系數提高30%。
90年代：90年代的調節閥重點是在可靠性、特殊疑難產品的攻關、改進、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——*具備全功能的產品，故此，可由一種產品代替眾多功能上不齊全的產品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破——比主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80％，比精小型閥還輕40～50％；可靠性的突破——解決了傳統調節閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產品的問世，使中國的調節閥技術和應用水平達到了九十年代末*水平；它是對調節閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調節閥的主流。
調節閥（control valve）用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。
調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。
根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。
調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：
（1）等百分比特性（對數）
等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。
（2）線性特性（線性）
線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
（3）拋物線特性
流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為*，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
D371X電動圓形百葉式調節蝶閥,廣州D371X電動圓形百葉式調節蝶閥,D371X電動圓形百葉式調節蝶閥安全可靠
閥門技術資訊：
一種鐵基-鋯剛玉粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成：鍍銅鱗片石墨1.7-2、LaB62-2.6、糊精粉0.2-0.4、鋯剛玉粉4-5、鉻鐵粉5-6、BaO0.8-1.2、鈷粉18-20、三氧化二銠0.6-0.9、*kh-5500.5-0.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉63-65；本發明閥門材料使用鐵為粘結劑，添加了鋯剛玉粉，增加了耐磨和耐熱性，減少了金屬的用量，降低了成本；通過添加LaB6、鈷粉，增加了合金的強度和抗裂性能。
一種鐵基鋯剛玉粉末冶金閥門材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鍍銅鱗片石墨1.72、LaB622.6、糊精粉0.20.4、鋯剛玉粉45、鉻鐵粉56、BaO0.81.2、鈷粉1820、三氧化二銠0.60.9、*kh5500.50.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉6365；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入納米銀，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入其它剩余成分，在70008000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，在120130℃油浴中攪拌至絕干，粉碎，過80目篩，即得。
D371X電動圓形百葉式調節蝶閥的詳細資料：
電動圓形百葉式調節蝶閥采用鋼板焊接制造，具有結構尺寸短，重量輕，安裝方便等特點。該閥驅動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。
蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現象。本閥可配備多種驅動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。通風蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業管線，對介質氣體氣控制或調節作用。
用途和特點
圓形百葉式蝶閥與電動電執行機構配套廣泛應用于建材、治金、礦山、電力等生產過程，能自動控制或手動控制調節管路中介質流量之用。蝶瓣采用百葉多軸體結構，液體均勻，啟閉力均勻，動作靈敏，性能可靠。
電動圓形百葉式調節蝶閥參數
公稱壓力PN 0.05MPa 泄漏率 ≤3%
適用溫度 -30℃～350℃ 介質流量 ≤25m/s
適用介質 粉塵、含塵氣體
主要外形連接尺寸 單位：mm
DN D1 D L L1 H1 H b Z-Фd
500 555 600 220 300 900 1270 8 20-18
600 655 700 220 300 950 1370 10 20-18
700 755 800 240 300 1000 1470 10 20-18
800 870 930 240 365 1120 1670 10 24-23
900 970 1030 260 365 1170 1740 12 24-23
1000 1070 1130 260 365 1220 1840 12 28-23
1120 1190 1250 280 420 1430 2110 12 28-23
1250 1320 1380 280 420 1495 2240 14 32-23
1400 1470 1530 300 420 1570 2390 14 36-23
1600 1670 1730 320 450 1745 3660 14 40-23
1800 1870 1930 340 450 1845 2860 16 44-23
2000 2070 2130 360 450 1945 3060 16 48-23
2240 2310 2370 380 480 2095 3330 18 48-23
2500 2570 2630 420 480 2225 3590 18 52-23
2800 2870 2930 440 480 2375 3890 18 60-23
3000 3070 3130 460 480 2475 4090 18 60-23
電 話：
傳 真：
手 機：
：湯
手 機：
：湯
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閥門新聞動態：
調節閥的發展歷程
調節閥的發展歷程
調節閥的發展自20世紀初始至今已有八十年的歷史，先后產生了十個大類的調節閥產品、自力式閥和等，調節閥和控制閥的發展歷程如下：
20年代：原始的穩定壓力用的調節閥問世。
30年代：以“V"型缺口的雙座閥和單座閥為代表產品V型調節球閥問世。
40年代：出現，調節閥新品種進一步產生，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。
50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩臺單座閥投入系統。
60年代：在國內對上述產品進行了系列化的改進設計和標準化、規范化后，國內才才有了完整系列產品。現在我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產品仍然是六十年代水平的產品。這時，國外開始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。
70年代：又一種新結構的產品——偏心旋轉閥問世（第九大類結構的調節閥品種）。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末，國內聯合設計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產品系列。
80年代：改革開放期間，中國成功引進了石化裝置和調節閥技術，使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用,尤其是套筒閥,大有取代單、雙座閥之勢,其使用越來越廣。80年代末,調節閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調節閥，它們在結構方面，將單彈簧的氣動薄膜執行機構改為多彈簧式薄膜執行機構，閥的結構只是改進，不是改變。它的突出特點是使調節閥的重量和高度下降30%，流量系數提高30%。
90年代：90年代的調節閥重點是在可靠性、特殊疑難產品的攻關、改進、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——*具備全功能的產品，故此，可由一種產品代替眾多功能上不齊全的產品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破——比主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80％，比精小型閥還輕40～50％；可靠性的突破——解決了傳統調節閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產品的問世，使中國的調節閥技術和應用水平達到了九十年代末*水平；它是對調節閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調節閥的主流。
調節閥（control valve）用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。
調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。
根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。
調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：
（1）等百分比特性（對數）
等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。
（2）線性特性（線性）
線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
（3）拋物線特性
流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為*，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
D371X電動圓形百葉式調節蝶閥,廣州D371X電動圓形百葉式調節蝶閥,D371X電動圓形百葉式調節蝶閥安全可靠
閥門技術資訊：
一種鐵基-鋯剛玉粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成：鍍銅鱗片石墨1.7-2、LaB62-2.6、糊精粉0.2-0.4、鋯剛玉粉4-5、鉻鐵粉5-6、BaO0.8-1.2、鈷粉18-20、三氧化二銠0.6-0.9、*kh-5500.5-0.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉63-65；本發明閥門材料使用鐵為粘結劑，添加了鋯剛玉粉，增加了耐磨和耐熱性，減少了金屬的用量，降低了成本；通過添加LaB6、鈷粉，增加了合金的強度和抗裂性能。
一種鐵基鋯剛玉粉末冶金閥門材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鍍銅鱗片石墨1.72、LaB622.6、糊精粉0.20.4、鋯剛玉粉45、鉻鐵粉56、BaO0.81.2、鈷粉1820、三氧化二銠0.60.9、*kh5500.50.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉6365；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入納米銀，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入其它剩余成分，在70008000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，在120130℃油浴中攪拌至絕干，粉碎，過80目篩，即得。
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