蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。
按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
蝶閥的優點
1、 啟閉方便迅速 、省力、流體阻力小，可以經常操作。
2、結構簡單，體積小，重量輕。
3、可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。
4、低壓下，可以實現良好的密封。
5、 調節性能好 。
蝶閥的缺點
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
蝶閥的安裝與維護
1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。
蝶閥的選用
蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。
蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
蝶閥的結構和在使用過程存在的問題
目前，蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。
現有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。
這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。
無銷蝶閥不僅結構 簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅動力矩小，操作簡便、迅速，并且還可同時具有良好的流量凋節功能和關閉密封特性，是近十幾年來發展zui快的閥門品種之一。
無銷 蝶閥 作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得 到極為廣泛地應用。
在已公知的無銷 蝶閥 技術中，其密封形式多采用密封結構，由于結構特征的限制，適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業?，F有一種比較*的無銷蝶閥是三偏心金屬硬密封無銷蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。
多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種無銷 蝶閥 與傳統無銷蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了無銷蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
零件材質
閥體：灰鑄鋼、球墨鑄鐵、鋁青銅、CF8M不銹鋼、碳鋼
蝶板：電鍍球墨鑄鐵、鋁青銅、鈦鋼、CF8M不銹鋼、碳鋼、CF8不銹鋼
閥座：天然膠、海帕倫、乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、耐磨橡膠、氟橡膠、耐熱乙丙橡膠、聚四氟乙烯
閥桿：不銹鋼、碳鋼
突出特點
1、無銷蝶閥是管道中的啟閉機構，采用對夾連接形式，結構簡單，緊湊，體積小，重量輕，可以任意 位置安裝。
2、整體閥桿結構，閥板與閥座密封為球面接觸，使扭矩大大減小。閥板高精度，經拋光處理，與閥座配合緊
密，具有良好密封性，閥桿與閥板連接處無泄漏現象。
3、流阻系數小，流通能力大，調節性能好。
4、軸向止推軸承或潤滑青銅，防止閥桿超載。
5、橡膠閥座采用模壓在閥體上，進行整體硫化，避免了閥座在受壓下移位，同時也減少了橡膠的收縮率，提
高了閥座密封面的精度，確保了產品的密封性能及操作力矩。
6、上法蘭采用標準，適配手柄，渦輪，電動和氣動等各種控制裝置。
7、閥板采用無銷連接，底部傳動，使蝶板的中心位置更，不會出現滲漏現象。
形式分類
1、按結構形式分類
（1）中心密封 無銷蝶閥
（2）單偏心密封煤閥
（3）雙偏心密封 無銷蝶閥
（4）三偏心密封跺閥
2、按密封面材質分類
（1）軟密封無銷蝶閥。
（2）密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。
（3）密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
（4）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
0
氣動蝶閥 是管路系統及流體工程中常用的 氣動閥門 之一，通常是由 閥門氣動執行器 和蝶閥組成，它具有如下特點：
1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
2、結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉開啟迅速。
3、較之 氣動閘閥 流量特性趨直線，調節性能好。
4、 氣動蝶閥 蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄漏點。
5、蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命，帶壓啟閉5萬次以上仍保持零泄漏。
6、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封?！?nbsp;
7、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。
8、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。
9、驅動方式可選擇手動、電動或 氣動執行器 驅動。
氣動蝶閥 啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° 。
蝶閥試驗和調試及常見故障排除方法：
一、安裝試驗與調整：
1、本產品無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經嚴格調試，用戶在復檢密封性能時，應將進出口兩側均勻固定，關閉碟閥，對進口側施壓，在出口側觀察有無泄露現象，在管道進行強度實驗前，應將碟板打開，防止損壞密封副。
2、本產品出廠前雖經嚴格檢查和實驗，但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調整、氣動、液動等，請閱配套驅動裝置使用說明書。
3、(電動傳動碟閥)出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在*次接通電源后，先啟開手動至半開位置，在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
二、常見氣動蝶閥故障及消除方法
1、安裝前道確認本廠產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
3、安裝在管道中的位置，*位置為立裝，但不能倒裝。
4、使用中需要調節流量，有蝸輪箱進行控制。
5、開、閉次數較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。
6、檢查各聯接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉動靈活。
7、金屬密封蝶閥不同于 氣動球閥 產品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發蘭，防止密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發現故障及時排除。
在很多管路控制中，都需要應用到 氣動蝶閥 產品，因為它具有十分靈活的控制性，可以實現開啟、關閉控制，在很多行業都得到了廣泛的應用。為了能夠更好的應用氣動蝶閥產品，我們需要了解它的特點，做好維護保養工作。
氣動蝶閥的特點有哪些
1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
2、結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉開啟迅速。
3、流量特性趨直線，調節性能好。
4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄漏點。
5、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。
6、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。
7、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。
8、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。
9、蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命，帶壓啟閉5萬次以上仍保持零泄漏。
氣動蝶閥的維護技巧
1、氣動蝶閥使用前應確認閥全開的前提下對管道進行沖破洗，以免有焊渣等雜物刮傷密封面。
3、氣動蝶閥一般都設置旁通管路，在檢修或更換氣動蝶閥時，可使用旁通管路使用流程照常進行。
4、氣動蝶閥可在水平180°范圍內豎臥安裝，切勿將氣動執行器朝下倒裝。
5、氣動執行器曲臂為方頭結構，用為手動裝置使用，故障時卸掉氣源管直接用手動扳手即可實現手動操作。
7、使用過程中如發現填料函滲漏，緊固一下壓蓋螺栓即可解決。
了解了氣動蝶閥的特點以后，我們就可以更好的結合它的特點，揚長避短，發揮它的使用優勢了，做好維護工作也是為了能夠更好的保證使用效果，然后延長它的使用壽命，讓它更好的為我們的生產服務。
在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業?，F有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。下面我們就來講解下新型蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題。
能軟密封蝶閥
其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。
目前,軟密封蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
