?？聘邷豍LC控制系統熔體泵

產品動態

1.MP-S標準型熔體泵

產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC，脈動率0.5%。

產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。

產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，可以滿足大多數常用塑料的擠出, 為客戶降低成本，是塑料擠出設備廠家的理想專業配套產品。

2.MP-M無脈動型熔體泵

產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC、壓力波動為0.2%。

產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。

產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，在標準型系列熔體泵的基礎上，強化了泵體的設計參數，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求（含氟產品）。對泵體的自潤滑系統、進出口流道以及齒輪結構方面做了優化設計。使物料在泵體內停留時間更短，防止泵體齒輪存在死角， 更加適合對PC、PMMA、PVC等高光潔度、高透明要求的產品以及熱敏性材料的擠出。

3.MP-H高溫高壓型熔體泵

產品參數：出口壓力可達70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達64-68HRC、壓力波動為1%。

產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。

產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金、哈氏合金材料制作，適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。

4.熔體泵PLC控制系統

產品特點：熔體泵PLC控制系統采用西門子PLC可編程控制模式，配有*的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進行*的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩定出料口的壓力，zui大限度的發揮熔體泵在精密擠出方面的優勢。

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。?？迫垠w泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:

1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。   

2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。

 ?？品磻斔捅弥饕獞糜诟邷馗哒扯染酆衔锶垠w輸送、增壓和計量，在樹脂、化纖等行業，一般安裝于反應釜下部，做出料泵用，做增壓泵用時，通常安裝在管路中。?？?/span>R系列輸送泵具有較好的自吸性能，可以應用于真空反應條件下聚合物物料的輸送、增壓。 也可以用來輸送橡膠、瀝青、油漆、粘合劑、染料、涂料、 潤滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質的高粘度物料。

一、產品的規格（cc/r）

5,10,20,31.5,50,100,150,200,250,315,500,800,1000,1200,2620,4000,6000,8000,12000,25000

二、產品特點：

 1. 壓力、流量脈動?。ㄝ敵鰤毫Γ?/span>0～276Bar）
 2.  自吸性能好（吸入壓力：真空-0.08MPa）,  輸送介質粘度范圍大（1000～40,000,000cps）

 3.海科R系列反應釜輸送泵熱效應高，輸送泵采用電加熱棒或導熱油方式加熱,溫度可達350°C

  4.熔體泵 可選用填料密封、機械密封或者兩者同時配合使用，可有效的防止漏料的發生。

5.泵體泵可選用304或316不銹鋼材質，以輸送腐蝕性介質

一、海科熔體泵概述

　　海科熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。
　　

二、熔體泵在XPS發泡生產線中的應用

　　原料為：PS苯改料
　　1.Φ135喂料螺桿參數：75KW電機，8個溫區溫度分別為：172℃、156℃、160℃、160℃、144℃、218℃、180℃
　　、換網器后240℃。
　　2.Φ150擠出螺桿參數：55KW電機，8個溫區溫度分別為：202℃、162℃、158℃、146℃、110℃、66℃、75℃
　　93℃。
　　3.熔體泵參數：250CC，15KW電機，溫度：125℃ 進口壓力為15MPa,出口壓力為25MPa.
　　4.模具參數：所做板材規格60*2 60*2.5 60*3 60*3.5 60*5  60*10  模具溫度150℃
　　5.注入氣體參數：發泡氣體為CO，注入壓力為20-25MPa.
　　

三、結論

　　1.熔體溫度影響物料的粘度和強度，從而影響熔體泵出口壓力和發泡效果，在正常的擠出條件下，熔體溫度
　　越低，發泡的效果越好，發泡理想溫度為120-150℃。
　　2.加裝熔體泵后能穩定擠出的出口壓力波動，使均勻的擠出成為可能，提高XPS擠塑板材的硬度，并能降低比重。