一、Q914F電動螺紋三通球閥、Q915F電動三通球閥概述：

電動三通球閥T型（Q915F）、L型（Q914F）是綜合國內外*技術而開發的新型三通切換型調節閥。標準球芯有T型三通雙口孔種，改變球芯與管道的相對角度，可以對三支管道流體實現不同的組合控制；L型孔道可起配比作用，適用于液休、氣體、蒸汽等介質的配比調節與控制。

Q914F、Q915F系列電動三通球閥采用HL型、3810R型或QB型回轉式角行程電動執行機構，以AC220V、AC380V或DC24V電源電壓作動力，接受工業自動化儀表控制系統輸入的（4-20mA、或1-5VDC）電流信號或電壓信號，即可控制運轉，實現對工藝介質的比例調節或二位切換控制。

二、Q914F、Q915F型電動螺紋三通球閥的應用：

1．電動螺紋三通球閥有兩座和四座密封結構，閥芯孔道有L型（Q914F）和T型（Q915F）兩種結構形式，采用控制閥芯旋轉角度，改變閥芯孔道與管道口的連接狀態，可實現對三條支管不同的組合控制。三通球閥流通能力大，可控制氣體、液體、蒸汽，更適用于控制高粘度，纖維顆粒狀的流體。也適用于密封要求較嚴格的場合。
2．兩閥座密封電動三通球閥具有結構緊湊、外形美觀、密封性能好，它能實現對管道中介質流向的切換。也能使相互垂直的兩個通道連通或關閉（如流向下圖A）。
3．四閥座密封電動三通球閥具有造型美觀、結構緊湊合理，它不僅可實現介質流向的切換，也可使三個通道相互連通，同時可關閉任意一個通道，使另外兩個通道連通，靈活控制管路是介質的合流或分流（如流向下圖B）。
4．T型閥芯孔道可使三條正交的管道互相連通或切換，起分流或合流作用；L型孔道連接相互正交的兩管道。使另一條孔道切斷，起改變介質流向作用。

三、Q914F、Q915F電動螺紋三通球閥的材料材質：

四、Q914F、Q915F型電動螺紋三通球閥的技術參數：

五、L型電動三通球閥（Q914F）和T型電動三通球閥（Q915F）的連接尺寸：

內螺紋連接電動L型三通球閥的連接尺寸：

內螺紋連接電動T型三通球閥的連接尺寸：

上海奧立龍閥門廠創建于1994年，公司占地面積11000平方米，注冊資金3000萬，員工360余人，其中高級工程師2名，專業技術人員60名。其次公司在國內設下屬10個分公司，在國外設有20多個辦事處。在人力資源儲備方面公司將不斷加大投入力度，引進和培養更多人才，為提高企業管理水平和技術水平充實力量。企業目前擁有數控加工中心，數控機床及機床、光譜分析儀、等離子焊機、鑄造、熱處理等*的加工設備。設計新穎、結構*、工藝*、制造精良、檢測完備、*、并不斷開發新產品，以贏得市場的需求。

上海奧立龍閥門廠主要產品：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節閥、電磁閥、安全閥、針型閥、疏水閥、旋塞閥、隔膜閥、鴨嘴閥、放料閥、排氣閥、呼吸閥、過濾器、阻火器、節流閥、角座閥、平衡閥、排污閥、排泥閥、切斷閥、減壓閥、管夾閥、柱塞閥、底閥、水力控制閥等。

采用標準：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、英標BS、德標DIN、日本JIS、JPI生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。本公司產品廣泛用于石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業。產品全國各地，并遠銷中東、東南亞、歐美等十多個國家和地區。

上海奧立龍閥門代理進口閥門品牌：德國（FIKE）菲克閥門、日本（VENN）閥天閥門、日本（KITZ）北澤閥門、日本（HITACHI）日立閥門、英國（OASES）奧斯閥門、美國（JAERSON）杰爾森閥門。

上海奧立龍閥門廠經營理念：“建設*閥門企業  造就*員工隊伍 鑄造*質量產品！”

上海奧立龍閥門廠                    

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儀表閥門是定向流動的閥門，主要應用于電廠一、二次門及排污門，其操作力矩小，易于操作；產品規格參數遠滿足于電廠一般工況的要求，使用壽命長且安全穩定性高 
1.1基 本 參 數壓力范圍：   483bar @22℃ 、246bar@649℃  接口尺寸：   1/8" 至 2"  接口形式：   NPT F/M、TUBE與PIPE插焊、雙卡套以及對焊等。  材    質：   標準材質為316SS不銹鋼，也可根據用戶要求提供其它金屬材料。 
根據工況要求，填料可采用Teflon（特氟龍）或石墨材料 
1.2結 構 特 點  EDM閥門產品結構簡單，主要由手柄、殼體、閥桿、密封螺母、鎖定螺母等幾部分組成；整個產品易于操作。1.鎖定裝置：可以有效鎖定密封壓蓋螺母，保證閥門在非正常工況下的正常運行。 2.安 裝 孔：便于固定儀表的安裝。  3.檢 漏 孔：位置在閥體背面，是專門設計用于在現場運行維護中檢測外漏的結構。  4.內 通 徑：可以滿足從Dg6~Dg20的不同需求。5.閥    桿：閥門的閥桿操作螺紋經滾壓成型，與之相配的填料壓蓋螺母經特殊熱處理，硬度高、耐磨，且磨擦系數??；閥體內腔（裝置閥芯及填料的穿孔）是經過一次加工而成，使閥門的密封性得到更好保證。6.閥  芯：材質為Slite硬質合金，同時采用非旋轉閥芯設計，可以有效防止閥芯與閥座接觸時密封面產生擦傷和劃痕。  7.填  料：填料（特氟龍或石墨）通過螺母擠壓金屬墊圈得到有效密封。由于密封填料被設計在閥體內部，與其它閥門設計相比產品操作力矩更小，同時減少了泄漏機會。8.閥  體：方形的閥體結構更加滿足高溫、高壓的要求，且安全系數更高。  
1.3技 術 特 性  1.結構特點  1.方形閥體耐高壓（10000psi）、高溫（649℃ ）。  2.鎖定螺母的設計可以防止系統振動引起的松脫。  3.非旋轉、硬化的閥芯, 提供可靠的關閉。  4.填料內置，可減少泄漏點并可以以低扭矩驅動閥桿。  5.設計有檢漏孔，便于進行現場維護時檢測外漏。  6.冷軋一次加工成型的閥桿螺紋可增強機械強度，且使操作平穩。  7.閥桿螺紋在密封填料上部，避免與系統介質接觸，保持螺紋潔凈、無卡澀。 2.工藝性能 :內通徑：Dg6－Dg20  耐壓范圍：483bar @22℃、246bar@649℃  3.密    封 :0~649℃石墨或Grafoil（特氟龍）填料  4.材    料 :見附表  5.安全系數 :1.5倍工作壓力   6.連接形式 :螺紋連接、雙卡套、對焊、承插焊等  1.4  附   表  1.閥體材料: 316SS  耐高溫、高壓以及循環變化  2.密封填料: 0~649℃Grafoil（特氟龍） 或石墨  多種選擇,適應性強 3.閥芯材料:Slite（鎢鉻鈷）硬質合金  耐高溫高壓流體沖蝕  4.閥桿頭采用無旋轉閥芯設計:  確保閥桿旋轉時,閥透與閥座相對靜止,防止閥芯與閥座接觸時產生劃痕和磨損,延長使用壽命 5.閥桿材料:316SS   操作螺紋經滾壓一體成型,降低閥桿在高溫高壓下的轉動力矩,能夠實現閥門在*高溫高壓工作條件下自如操作 6.接口連接可采用螺紋連接、對焊、承插焊、雙卡套連接形式,雙卡套連接的前后卡套采用棒材加工制作,后卡套為鉸鏈結構（有凹槽）  棒材加工的卡套比板材和管材加工的卡套具有更加*的金屬內部晶格結構,使管接頭在溫度及壓力循環過程中,其材料的硬度、彈性與設計的結構達到*的配置結合,后卡套為鉸鏈結構（有凹槽）可降低安裝扭矩并易于保證密封所必要的轉緊度7.內六角螺栓固定的不銹鋼手柄   便于拆裝和維護