一、橡膠進口O型圈的硫化后處理工作

密封圈經過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發給客戶的產品，還要經過一些其他的相應工作才算完成。

1）為滿足某些特性的產品性能要求，需要對產品的表面通過特殊的工藝等進行處理；

2）為保證某些產品尺寸的穩定性和性能要求，需要對相應的產品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作；

3）為增加產品外觀美感、提高密封性，需要對產品進行修邊。

   毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會產生的、它是制品在硫化時延著模具的分模面等部位流出，形成的溢流膠邊。

1/ 機械修整：是一種效率高、質量高的一種修邊方法。

• 低溫拋丸修邊

采用這種工藝的修邊方法一般都是要求產品精度較高的。是將制品用液氮或干冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴出金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。

b、機械磨削修邊

這種修邊方法精度低，通常用于有內孔和外圓的模具橡膠O型圈。由于刃具為粒子一定粗細的砂輪，所以產品表面有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果

c、低溫轉鼓修邊

它是利用轉鼓轉動產生的撞擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的撞擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可提高效率。

d、機械沖切修邊

此方法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品。沖切還分為冷切和熱切。

f、低溫振動修邊

又稱振動冷凍修邊，制品在環行密封箱中做螺旋狀振動，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉鼓修邊好，制品損壞率低，生產效率較髙。

二、橡膠o型密封圈老化原因小析

橡膠密封圈老化是一個極其復雜的物理和化學變化的過程。比較直接的因素主要有：所受外力、光、熱、臭氧、高能輻射和化學介質等。

1）所受外力：在機械外力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

2）光：光對橡膠起破壞作用的主要是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，還因為橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。

3）臭氧：臭氧的化學活性大，引發分子鏈發生斷裂，破壞性更大。并且常常會出現“臭氧龜裂”的現象。

4）水：o型圈等橡膠密封產品在潮濕空氣或在介質水中工作時容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解。但事物都有兩面性，在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

5）氧：可以說氧化作用是所有橡膠密封產品老化的重要原因之一。氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。

6）熱：溫度越高將會提高氧擴散速度和活化氧化反應，引起橡膠的熱裂解或熱交聯，從而加速熱氧老化。

三、食品級硅膠制品保存注意事項

食品級SIL硅膠制品柔軟、透明度高、無味、不變黃、電絕緣性好、耐高低溫、抗拉強度高、壽命長。基于這些特性，硅膠制品被廣泛地應用于熱水器、飲水機、消毒柜、燃具、開水壺、高壓鍋等行業中。為更好地發揮硅膠o型圈等橡膠制品的功效，保存時需要注意幾點，

1. 室溫環境下，應避免陽光照射；
2. 應避免捆扎掛在針或金屬線上以免變形及唇口端損傷；
3. 用塑料袋密封好，防塵抗氧化；
4. 保持室內通風干燥。

四、硅膠中國臺灣進口o型圈等制品的回收利用與裂解方法

硅橡膠有很多優異的性能，而且價格一般也比NBR丁晴橡膠、EPDM三元乙丙橡膠等要高一些。并且目前都在倡導環保節能，變廢為寶。基于此，我們有充分的理由需要對SIL硅膠o型圈等制品進行回收利用，以節約原材料，降低生產成本。那么硅膠制品都在哪些領域有廣泛的應用呢？醫藥食品行業：鼻梁、假耳、假肢、人工乳房、輸血管、人工心臟器、人工肺、人工關節、高壓鍋、飲水機等；電子工業：儀器觸摸式按鍵、加熱片等；汽車行業：擋風玻璃、門窗及車身的密封，加熱及散熱器用的接管，火花塞保護罩等；建筑行業：玻璃材料的室溫硫化硅橡膠粘合材料及填充、水泥連接處密封等；航空行業：防水罩、氧氣面罩密封開關等。

硅橡膠再生工藝過程包括：精選、切塊、裂解、精制與配料。處理前應首先將廢膠清洗，去除垃圾和雜質，然后進行挑選和分類，切成小塊，送往裂解。橡膠O型圈裂解的方法很多，有機械軋煉裂解、直接蒸汽熱裂解、干熱裂解和化學裂解等。