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　　法蘭不銹鋼閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中不銹鋼楔式雙閘板及楔式彈性閘板應(yīng)用，前者關(guān)閉時不銹鋼閘閥閘板自動吻合兩側(cè)閥座，自動補(bǔ)償楔角的加工位置誤差;后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補(bǔ)償楔角的加工位置誤差，兩者均達(dá)到較好的密封效果。
　　
　　正是由于其雙側(cè)的優(yōu)良密封，在某些場合會產(chǎn)生中腔壓力異常升高現(xiàn)象，即當(dāng)高溫高壓流體(液體或氣體)被封堵于閥門中腔時，若上游側(cè)流體溫度升高，中腔流體會被熱傳遞同步升高，由于中腔體積無法擴(kuò)大，封堵中腔流體由冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)時，液體可能迅速汽化，導(dǎo)致壓力急劇升高，增高的壓力常常是幾何級數(shù)。
　　
　　閥門超壓工作的后果是十分嚴(yán)重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應(yīng)力均會急劇增加，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力會不堪重負(fù)，甚至無法啟動，嚴(yán)重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機(jī)燒壞，這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。
　　
　　不銹鋼閘閥運用于火電廠給水系統(tǒng)及其旁路時，這類閥門一般先在冷態(tài)作水壓試驗后關(guān)閉，當(dāng)機(jī)組啟動時系統(tǒng)溫度升高到25℃時，由于溫度急劇升高，封閉中部的冷態(tài)水溫會同步急劇升高汽化，使流體體積增大，壓力升高，此時若要開啟閥門要么驅(qū)動力矩足夠大，要么閥桿組件強(qiáng)度足夠高，否則常常出現(xiàn)閥桿斷裂、閘板架斷裂、閘板T型槽開花、斷裂，使給水泵無法啟動，導(dǎo)致嚴(yán)重的停爐停機(jī)事故。
　　
　　異常升壓的形成在許多閘閥的應(yīng)用場合會驚人相似地發(fā)生，因為其發(fā)生的兩大要素在許多工業(yè)系統(tǒng)是相似的，即系統(tǒng)介質(zhì)在開機(jī)后，由冷態(tài)變熱態(tài);閘板在冷態(tài)關(guān)閉，熱態(tài)時開啟。因而若不對系統(tǒng)采取措施，異常升壓對系統(tǒng)的破壞幾乎是無法避免的，其有3方面危害:
　　
　　（1）不銹鋼閘閥本身的破壞
　　
　　不銹鋼閘閥的殼體、閥蓋及閥桿零件的強(qiáng)度一般以閥門的公稱壓力設(shè)計其強(qiáng)度，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導(dǎo)致相關(guān)零件的使用應(yīng)力成倍升高，當(dāng)材料實際應(yīng)力超過許用應(yīng)力時，高應(yīng)力部位會產(chǎn)生斷裂破壞，導(dǎo)致閥門無法開啟，閥門整機(jī)將損壞或報廢。
　　
　　(2)對系統(tǒng)安全的破壞
　　
　　顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔，引起介質(zhì)外漏;其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質(zhì)大量外漏。當(dāng)介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴(yán)重，甚至?xí)斐稍O(shè)備與人員的傷害。
　　
　　(3)對生產(chǎn)控制流程造成巨大損失
　　
　　閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關(guān)鍵，一旦這種控制無法實現(xiàn)時，系統(tǒng)癱瘓須停機(jī)檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。