1、閥蓋溫度檢測
按期檢查、記錄氣閥外蓋表面溫度并作出圖標記錄，結合儀表檢測設備運行參數(如溫度、壓力)，根據記錄的溫度變化情況，分析氣閥運行狀況，預測壽命，合理安排檢修時間。
2、氣閥運行聲音檢測
用聽診棒等工具監聽氣閥閥片的運動聲響并與同級同名閥比較，極易分辨出非正常工作的氣閥，可據此安排檢修。
3、分析工藝參數的變化
氣閥一旦泄漏，將引起溫度、壓力或流量的變化。可以通過這些參數的變化，分析出哪一級氣閥甚至哪一個氣閥出現故障。
四、故障原因分析
1、介質臟或有外部雜質進人
固體雜質顆粒在壓縮機高壓氣流的帶動下猛烈沖擊氣閥導致零部件損壞，或臟物夾在密封面之間，使氣閥失效。
2、介質帶液
介質帶液或壓縮機氣液分離器出現故障，會對氣閥造成液擊，氣閥由于承受額外的沖擊而加速失效，主要表現為壓縮機運行時聲音異常。
3、氣缸潤滑油過量
壓縮機氣缸采用有油潤滑，如果注油太多，過量的潤滑油在氣閥里形成油粘滯，導致閥片因為延遲關閉或開啟而斷裂。
4、工況變化
壓縮機每一個氣閥都是根據特定工況設計的，工況波動大或長時間偏離設計值，氣閥將很快失效。
5、長時間停用后的再開機
壓縮機放置一段時間后，氣缸潤滑油或介質所帶的液體在缸中積蓄，不但會造成氣缸及氣閥腐蝕，而且在冷車啟動時，由于沒有排出缸內的積液或未清洗氣閥，導致氣缸帶液啟動，極易造成液擊和油粘滯。
6、其他原因
機組共振、操作不當、環境因素等也會影響氣閥的使用壽命。
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